Plasmaschneiden ist eine der effektivsten Methoden zum Schneiden von Metallmaterialien. Um jedoch die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, die Schneidparameter richtig auszuwählen. In diesem Artikel werden wir besprechen, welche Parameter je nach Materialart und -dicke ausgewählt werden sollten. Alles beginnt mit dem Verständnis der Besonderheiten des Plasma-Lichtbogens und dann der Auswahl geeigneter Einstellungen wie Brennergeschwindigkeit, Höhe des Brenners über dem bearbeiteten Material und Stromstärke. Alle diese Faktoren beeinflussen die Schnittqualität und eine unsachgemäße Einstellung kann zu Mängeln im geschnittenen Material führen. In diesem Text finden Sie Tipps, wie Sie die Schneidparameter je nach Materialart und -dicke auswählen und wie Sie das Ergebnis bei einem misslungenen Schnitt verbessern können. Wir werden auch auf Handhabungsparameter und Materialsortierung eingehen. Hier finden Sie praktische Tipps und Ratschläge, die Ihnen helfen, die besten Ergebnisse beim Plasmaschneiden zu erzielen.
Plasmaschneiden und seine Besonderheiten
Wie funktioniert es und was beeinflusst wirklich all diese Faktoren? Beginnen wir mit den Besonderheiten des Plasmalichtbogens. Plasma ist ein ionisierter Gasstrom, in dem sich zwischen der Anode (+) und der Kathode (-) elektrische Ladungen bewegen. Dieses Phänomen zeichnet sich durch hohe Temperaturen aus, die sogar bis zu Zehntausenden von Grad Celsius erreichen können (zum Beispiel beträgt die Oberflächentemperatur der Sonne 5500 Grad Celsius). Dieses Phänomen ermöglicht das Schneiden von metallischen, elektrisch leitenden Materialien. Die Präzision dieses Schneidverfahrens wird durch den Einsatz verschiedener Düsen, Zusätze oder bereits präzises Schneiden mit Hilfe eines Plotters erreicht. Plasmaschneiden mit einem Plotter ist eine der genauesten Methoden, diese Technik zu nutzen.
Welche Parameter sollten je nach Dicke und Art des Materials ausgewählt werden?
Die Schneidparameter sind sehr wichtig, um eine glatte Schnittkante zu erhalten, ohne das Material zu überhitzen und die Lebensdauer des Brenners so lange wie möglich zu erhalten. Eine große Erleichterung in diesem Bereich würde eine Art Automatisierung für Schneidgeräte bringen, bei der nach Eingabe der Art und Dicke des zu schneidenden Materials das Gerät uns vorschlägt, mit welcher Geschwindigkeit wir schneiden sollten, um die bestmögliche Qualität zu erzielen. Sie als Benutzer müssen sich nicht mehr überlegen, welche Parameter Sie anwenden müssen, sondern müssen lediglich die Schneidgeschwindigkeit entsprechend den Empfehlungen einstellen.
Plasmaschneiden mit einem Plotter
Die Schlüsselparameter für diese Art des Schneidens sind die Vorschubgeschwindigkeit des Brenners, die Höhe des Brenners über dem bearbeiteten Material und die Stromstärke. Während wir die Stromstärke an der Brennerquelle einstellen können, hängen die Vorschub- und Höheneinstellungen des Brenners von der Einstellung des Steuerungsprogramms ab, genauer gesagt vom Arm, in dem sich die CNC-Plasma-Halterung befindet. Ein langsamerer Vorschub ermöglicht es uns, dickere Materialien zu schneiden, natürlich innerhalb der Möglichkeiten. Unser Anhaltspunkt wird sein, ob das Material vollständig durch den Plasmalichtbogen durchbohrt wurde und wie die Qualität der Schnittkante ist. Wenn das Schneiden nicht unseren Erwartungen entspricht, führen wir eine Korrektur in Form einer Erhöhung der Lichtbogenleistung und/oder einer Verringerung der Schneidgeschwindigkeit durch, wobei wir uns bewusst sein müssen, dass eine zu geringe Schneidgeschwindigkeit dazu führt, dass das Material überhitzt wird. Die Höhe des Brenners ist aufgrund der Tatsache, dass die Länge des Plasmalichtbogens mehrere bis mehrere zehn Millimeter beträgt, wichtig für die Schnittdicke. Wir haben über das Schneiden von mittleren und dicken Materialien gesprochen, für dünnere Materialien ändern wir die Parameter in die entgegengesetzte Richtung. Wir versuchen, die geschnittene Kante so wenig wie möglich zu überhitzen. Die Sichtbarkeit der überhitzten Kante wird am stärksten im Prozess des Schneidens von Edelstahlmaterialien sichtbar, wo die Überhitzung des Materials sich in Form einer Farbänderung des Materials zeigt, was zusätzlich unkontrollierte Verformungen verursacht, die durch hohe Temperaturen verursacht werden. Das Schneiden von dünnen Materialien führen wir mit geringerer Lichtbogenleistung und höherer Brennergeschwindigkeit durch. Die Höhe ist nicht so kritisch, da dünne Materialien problemlos durchgebrannt werden, natürlich immer innerhalb der Normen. Materialsortierung und Anpassung der Parameter für sein Schneiden. Edelstahl: Um dieses Material zu schneiden, benötigen wir ein stärkeres Gerät, der Leistungszuwachs im Vergleich zu schwarzem Stahl muss auf einem Niveau von +20% mehr liegen. Das bedeutet, dass wir beim Schneiden einer 10 mm dicken Platte (schwarzer Stahl) mit einer Stromstärke von 40 A für die gleiche Schnittqualität bei Edelstahl eine Lichtbogenleistung von etwa ~48A verwenden müssen. Gleiches gilt für das Schneiden von Aluminium, wir verwenden einen höheren Strom, die Schnittkante wird nie so gut sein wie bei härteren Materialien aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit des Materials, was zu einer übermäßigen Schmelzung der Kante führt. Der Schnittdruck wird gemäß den Empfehlungen des Herstellers eingestellt, dies gilt für alle Materialien.
Manuelles Schneiden mit einem Plasmaschneider
In Bezug auf das manuelle Schneiden ändern sich die Parameter nicht, mit Ausnahme der Schneidhöhe und der Flüssigkeit, mit der das Schneiden durchgeführt wird, was die Qualität der Schnittkante beeinflusst. Der Stromstärkeparameter bleibt unverändert in Bezug auf die Dicke und Art des geschnittenen Materials. Zur Beibehaltung des Abstandes des Brenners vom geschnittenen Material dienen verschiedene Arten von Vorrichtungen, Führungen oder Schlitten, die direkt am Griff montiert werden. Sie gewährleisten eine optimale Länge. Es wird nicht empfohlen, den Griff ohne solche Führung zu verwenden, da dies die Lebensdauer des Brenners beeinträchtigen kann, es sei denn, der Brenner und sein Schneiddüsenset wurden dafür ausgelegt. Die Vorschubgeschwindigkeit ist tatsächlich ein Parameter, der nach Gefühl festgelegt wird, aber das bedeutet nicht, dass man nicht präzise mit einem Handbrenner schneiden kann. Um eine flüssige und geeignete Schneidgeschwindigkeit zu erreichen, können wir uns helfen, indem wir Abschnitte von einigen Zentimetern Länge mit Kreide zeichnen. Wenn der Hersteller in den technischen Daten angegeben hat, dass schwarzer Stahl mit einer Dicke von 6 mm mit einer Geschwindigkeit von 0,5 m/min geschnitten werden sollte, und wir das Blech in Abschnitte von 10 cm unterteilen, wissen wir, dass ein solcher Abschnitt korrekt in 12 Sekunden geschnitten werden sollte. Auf diese Weise erhalten wir eine glatte Kante, die keine weitere Bearbeitung erfordert.
Quelle: https://allweld.pl/parametry-ciecia-plazmowego-jak-dobrac