SKANDI KRAFT iTECH MIG 350 4R MIG/MAG-Schweissgeraet 350A mit AUTO und PULSE
Produktcode: 1763
Verfügbare Sets:
Beschreibung
SKANDI KRAFT iTECH MIG 350 4R – leistungsstarke MIG/MAG-Technik mit AUTO-System & 4-Rollen-Drahtvorschub
Das SKANDI KRAFT iTECH MIG 350 4R ist ein robust aufgebautes MIG/MAG-Schweißgerät für anspruchsvolle Schweißarbeiten in Industrie, Werkstatt und gewerblichem Einsatz. Die Stromquelle kombiniert MIG/MAG AUTO mit einem vollständig manuell steuerbaren Prozess. Das AUTO-System ermittelt anhand von Werkstoff, Materialstärke und Drahtdurchmesser passende Schweißparameter. Erfahrene Anwender können im MANUAL-Modus sämtliche relevanten Einstellungen gezielt an die konkrete Schweißaufgabe anpassen. Mit echte 350 Ampere, 4-Rollen-Drahtvorschub, Puls- und Doppelpulsbetrieb sowie einem stabilen Fahrwerk ist das Gerät auf lange und intensive Arbeitseinsätze ausgelegt.
KOMPLETTES SET ENTHÄLT:
- SKANDI KRAFT iTECH MIG 350 4R mit integriertem 3 m Netzkabel, vollständig aus Kupfer, 4 x 4 mm²
- MIG/MAG-Brenner KD36 Typ MB36, 4 m, mit Teflon-Grafitseele
- Zusätzliche blaue Stahldraht-Führungsspirale, 4 m, für Drahtdurchmesser 0,8–1,0 mm
- Vollständig aus Kupfer gefertigter Masseanschluss, 3 m, 25 mm²
- E-Hand-Elektrodenhalter, 3 m, 25 mm², kupferbeschichtet
- Drahtvorschubrollen für Aluminium: 2 x 1,0–1,2 U
- Drahtvorschubrollen für Kohlenstoffstahl: 2 x 0,8–1,0 V
- Drahtvorschubrollen-Größe: 22 / 10 / 30 mm
- 2 Schlauchschellen zur Befestigung des Gasdruckminderers
- 2 m Gasschlauch
- Schlüssel
- Innensechskantschlüssel
- Stromdüsen für KD36 / MB36: 1 x 0,8 mm, 1 x 1,0 mm, 1 x 1,0 mm AL, 1 x 1,2 mm AL
- Führungsbuchse mit Feder für den Schweißdraht
- Bedienungsanleitung
- Kaufbeleg: Rechnung oder Quittung
MIG/MAG AUTO & MANUAL – automatische Parametrierung oder volle Kontrolle
Das integrierte MIG/MAG AUTO-System reduziert den Einstellaufwand vor dem Schweißbeginn. Nach Eingabe von Werkstoffart, Materialstärke und Drahtdurchmesser berechnet die Steuerung geeignete Prozessparameter. Der Bediener kann den automatisch ermittelten Schweißstrom anschließend manuell korrigieren. Dadurch lässt sich die Grundeinstellung an die reale Nahtgeometrie und den individuellen Arbeitsablauf anpassen.
Für erfahrene Schweißer steht der MANUAL-Modus zur Verfügung. Die Prozessparameter werden dabei vollständig manuell definiert. Das ermöglicht eine gezielte Anpassung an Werkstück, Schweißposition, Drahtwerkstoff und gewünschte Einbrandcharakteristik.
MIG/MAG, LIFT-TIG & E-Hand (MMA) – drei Schweißverfahren in einem Gerät
Das Gerät unterstützt drei Schweißverfahren: MIG/MAG, LIFT-TIG und E-Hand (MMA). Damit deckt die Stromquelle unterschiedliche Anforderungen in Fertigung, Reparatur und Montage ab. Im MIG/MAG-Prozess stehen zusätzlich Puls- und Doppelpulsfunktionen zur Verfügung. Für den LIFT-TIG-Betrieb ermöglicht die kontaktbasierte Zündung einen kontrollierten Start des Lichtbogens. Im MMA-Betrieb können geeignete Stabelektroden eingesetzt werden.
Der Einsatzbereich umfasst Materialstärken von etwa 0,5 mm bis 30 mm. Typische Anwendungen sind Stahlkonstruktionen, Rohrschweißarbeiten, Maschinengehäuse, Installationen, chrom-nickelhaltige Bauteile, Gussreparaturen sowie Aluminium-Seitenwände und Aufliegerbauteile.
Puls & Doppelpuls für kontrollierten Werkstoffübergang
Die Puls-Funktion steuert den Werkstoffübergang gezielt und ermöglicht eine kontrollierte Übertragung des Zusatzwerkstoffs in das Schweißbad. Dadurch lässt sich der Wärmeeintrag besser begrenzen. Das unterstützt das Schweißen wärmeempfindlicher oder dünnwandiger Bauteile und kann die Nahtoptik sowie die Prozessstabilität verbessern.
Der Doppelpuls (D-Puls) erweitert die Prozesssteuerung durch eine zusätzliche Pulsmodulation. Die zyklische Veränderung der Strom- und Drahtfördercharakteristik beeinflusst den Werkstoffübergang und die Wärmeverteilung. Das kann insbesondere bei Aluminium und anderen anspruchsvollen Werkstoffen zu einer gleichmäßigeren Nahtstruktur beitragen.
Induktivitätsregulierung & 2-Takt / 4-Takt
Mit der Induktivitätsregulierung lässt sich die Dynamik des Lichtbogens anpassen. Die Einstellung beeinflusst das Verhalten des Lichtbogens und den Werkstoffübergang. Dadurch kann der Schweißprozess gezielt auf unterschiedliche Werkstoffe und Arbeitsbedingungen abgestimmt werden.
Im 2-Takt / 4-Takt-Betrieb lässt sich der Brennertaster an kurze oder längere Schweißnähte anpassen. Der 4-Takt-Modus reduziert die Belastung der Hand bei langen Nähten, da der Brennertaster nicht dauerhaft gedrückt gehalten werden muss.
SPOT & S_2T / S_4T für definierte Prozessabläufe
Die SPOT-Funktion ist für das Punktschweißen ausgelegt. Die Schweißzeit wird vorgegeben, während der Bediener den gewünschten Schweißstrom einstellt. Nach Ablauf der definierten Zeit wird der Prozess automatisch beendet. Das ist besonders für wiederkehrende Punktschweißungen im Karosserie- und Werkstattbereich interessant.
Die Sonderfunktionen S_2T / S_4T ermöglichen einen kontrollierten Ablauf mit Gasvorströmung, geregeltem Stromanstieg, Schweißstromphase, Stromabfall und Kraterfüllung. Anschließend folgt die Gasnachströmung. Dadurch kann der gesamte Schweißzyklus gezielt gesteuert werden.
4-Rollen-Drahtvorschub & D200 / D300 Spulen
Der robuste 4-Rollen-Drahtvorschub sorgt für einen gleichmäßigen und stabilen Drahttransport. Die vier Antriebsrollen verbessern die Kraftübertragung auf den Schweißdraht und unterstützen eine konstante Drahtvorschubgeschwindigkeit. Die Konstruktion ist außerdem für den Einsatz langer MIG/MAG-Brenner geeignet.
Der Drahtvorschub kann mit D200- oder D300-Drahtspulen bestückt werden. D200 eignet sich für kompaktere Anwendungen, bei denen ein geringeres Spulengewicht und eine höhere Mobilität relevant sind. D300 ermöglicht die Aufnahme größerer Drahtspulen bis 15 kg und ist für lange Schweißzyklen mit hohem Drahtverbrauch ausgelegt.
5 Zoll LCD & 18 Job-Speicher
Das 5 Zoll LCD-Display ermöglicht eine übersichtliche Darstellung der Prozessparameter. Die Bedienoberfläche ist in fünf Sprachen verfügbar. Insgesamt stehen 18 Job-Speicher zur Verfügung. Wiederkehrende Einstellungen können gespeichert und für vergleichbare Schweißaufgaben erneut abgerufen werden. Das unterstützt reproduzierbare Prozessbedingungen in Werkstatt und Fertigung.
Das AUTO-System berücksichtigt unterschiedliche Werkstoffprogramme: Carbon Steel für Kohlenstoffstahl, Stainless Steel für Edelstahl, Al-Si für weiche Aluminiumlegierungen, Al-Mg für härtere Aluminiumlegierungen sowie Cu-Si für MIG-Löten. Die Materialauswahl wird mit Materialstärke und Drahtdurchmesser kombiniert, um die Grundeinstellung des MIG/MAG-Prozesses zu bestimmen.
MIG/MAG AUTO & intelligente Einstellung für LIFT-WIG
Auch im LIFT-WIG-Verfahren unterstützt die intelligente Parametrierung den Bediener. Nach Eingabe der Materialstärke wird ein geeigneter Schweißstrom vorgeschlagen. Zusätzlich kann der Strom manuell angepasst werden. Die integrierte SOFT-START-Funktion unterstützt einen kontrollierten Zündvorgang und reduziert die Gefahr einer Beschädigung der Wolframelektrode.
Im E-Hand (MMA)-Modus werden abhängig von der eingestellten Materialstärke geeignete Prozessparameter vorgeschlagen. Zusätzlich kann das System eine passende Elektrodengröße empfehlen. Damit wird die Auswahl der Stabelektrode an die geplante Anwendung angepasst.
Produktsicherheit
Hersteller
SKANDI KRAFT Sp. z o. o.
Hoffmanowej 21/4
35-016 Rzeszów, Polen
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