SKANDI KRAFT iTECH CUT 45 PFC Inverter-Plasmaschneider mit echte 45 Ampere | Vollausstattung
Produktcode: 1783
Beschreibung
SKANDI KRAFT iTECH CUT 45 PFC - Professioneller Inverter-Plasmaschneider mit Blow Back Zündung
Der SKANDI KRAFT iTECH CUT 45 PFC ist ein kompakter, hochleistungsfähiger Inverter-Plasmaschneider, entwickelt für den kompromisslosen, mobilen Einsatz. Mit einem Eigengewicht von nur 10,2 kg und modernster IGBT-Invertertechnologie liefert das Aggregat echte 45 Ampere Trennleistung. Kein schweres Tragen mehr! Das System eliminiert hochfrequente Störungen durch die kontaktlose Blow Back Zündung und garantiert gratfreie Schnittkanten an Edelstahl, Baustahl und Aluminium. Dank des integrierten PFC-Moduls arbeitet die Anlage absolut spannungsstabil an langen Netzzuleitungen sowie an Generatoren und ist optimal ausgelegt für den gewerblichen Einsatz.
KOMPLETTES SET ENTHÄLT:
- Inverter-Plasmaschneider SKANDI KRAFT iTECH CUT 45 PFC mit Netzkabel
- MIG/MAG-Brenner bzw. Plasmabrenner Typ IPT 40 - 6 m (mit Euro-Zentralanschluss, voll bestückt)
- Massekabel aus reinem Kupfer - 4 m (Kabelquerschnitt 10 mm²)
- Filtro-Reduzierer (Wasserabscheider & Druckminderer)
- Gasschlauch inklusive Schlauchklemmen
- Verschleißteile-Set (Bestehend aus Distanzring, Schutzdrüse, Plasmadüse und Elektrode)
- Bedienungsanleitung und Garantiekarte
- Kaufbeleg: Rechnung oder Quittung
Prozessstabilität durch PFC-Modul & IGBT-Technologie
Das integrierte PFC-Modul (Power Factor Correction) gleicht Netzspannungsschwankungen im Bereich von +/- 15 % aktiv aus. Dadurch bleibt der Lichtbogen selbst bei langen Verlängerungskabeln oder beim Betrieb an Stromerzeugern absolut stabil. Gesteuert durch modernste IGBT-Invertertechnologie arbeitet das Gerät mit maximalem Wirkungsgrad, minimiert die thermische Belastung der Bauteile und reduziert die Stromaufnahme der gesamten Werkstattinstallation. Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT!
Kontaktlose Blow Back Zündung & Grid-Modus
Das System nutzt die pneumatische Blow Back Zündung (kontaktlose Zündung). Die Elektrode wird durch Luftdruck im Brennerkopf zurückgezogen, um den Pilotlichtbogen zu zünden. Dies verhindert elektromagnetische Interferenzen (HF-Störungen), die sensible Werkstattelektronik oder CNC-Steuerungen beschädigen könnten. Für Gitterstrukturen und Lochbleche steht der dedizierte Grid-Modus zur Verfügung: Der Lichtbogen brennt beim Wechsel zwischen Material und Hohlraum unterbrechungsfrei weiter, was den Verschleiß von Düsen und Elektroden drastisch minimiert.
Synergische Parametersteuerung & Job-Speicher
Das hochauflösende 3,5-Zoll-LCD-Display bietet eine intuitive, digitale Parameterkontrolle. Im Synergie-Modus wählt der Bediener lediglich die Materialstärke, woraufhin die Steuerung automatisch den optimalen Nennschweißstrom berechnet und den benötigten Arbeitsdruck im Display vorgibt. Für wiederkehrende Fertigungsprozesse stehen 18 Speicherkanäle (Job-Speicher) zur Verfügung, was Rüstzeiten in der Produktion eliminiert. Die umschaltbare Betriebsart 2-Takt / 4-Takt (2T/4T) entlastet den Bediener bei langen Trennschnitten.
Integrierte Druckluftaufbereitung & Standzeit-Optimierung
Die rückseitig montierte Wartungseinheit verfügt über einen leistungsfähigen Filtro-Reduzierer inklusive Manometer mit einer Skalierung von 0-10 bar. Das System filtert Kondensat, Ölfeuchte und Partikel zuverlässig aus der Druckluft, um eine chemische Verunreinigung des Plasmastroms zu verhindern. Die einstellbare Gasnachströmzeit von 0-30 s sorgt nach dem Schnitt für eine gezielte Kühlung des Brennerkopfs, wodurch die Standzeit der Verschleißteile maximiert wird. Ein integrierter Sensor überwacht zudem den Verschleißzustand der Elektrode und signalisiert den nötigen Tausch vor dem Bauteilschaden.
Metallurgische Schnittleistung & Werkstoffspektrum
Mit dem Schweißstrom-Regelbereich von 20-45 A trennt die Anlage legierte und unlegierte Werkstoffe hochpräzise. Die thermische Energie wird extrem fokussiert eingebracht, was Verzug mindert und die Wärmeeinflusszone minimiert:
- Qualitätsschnitt: Bis zu 20 mm Materialstärke bei Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Garantiert eine rechtwinklige, schlackenfreie Schnittkante für nachfolgende Schweißprozesse ohne Nacharbeit.
- Trennschnitt: Bis zu 30 mm Materialstärke für Abbruch- und Demontagearbeiten, bei denen die Geometrie der Schnittfuge sekundär ist.
Intelligente Temperatursteuerung & Schutzsysteme
Die intelligente Temperatursteuerung (Smartkühlung) reguliert den Lüfterdurchsatz bedarfsgerecht. Der Lüfter startet erst bei thermischer Belastung, was die Verschmutzung im Geräteinnenraum minimiert und Geräuschemissionen im Leerlauf vermeidet. Elektronische Schutzschaltungen gegen Überlastung, Überspannung sowie thermische Überhitzung (Einschaltdauer überwacht bei 40 °C Umgebungstemperatur mit 60% ED) sichern das Gerät im harten Werkstattalltag ab.
Technische Daten
- Schweißbare Materialien PLATE, GRID
- Einschaltdauer [%] [Temp. 40 °C] 60 %
- CNC-Schnittstelle Nein
- 14-Pol-Anschlussbuchse Nein
- Gasnachströmzeit [s] 1,0 - 30,0 s
- Arbeitsdruck [MPa] 0,35 - 0,41 MPa
- Schnittgeschwindigkeit [m/min] 0,01
- Parameterspeicher 18
- Filterregler Ja
- Max. Schnittleistung [mm] 20
- Anschlussspannung [V] 230 V 50/60Hz
- Schnittdicke [mm] 4,0 - 20,0
- Schneidstrombereich [A] 20 - 45
- Brennertastermodus 2-Takt und 4-Takt
- Wirkungsgrad [%] 85
- Gerätegewicht [kg] 10,2
- Versandgewicht [kg] 14,5
- Spracheinstellungen Deutsch, Englisch, Polnisch, Französisch
- Netzabsicherung [A] 20
- Abmessungen [mm] 460 x 220 x 375
- Kühlung Ventilator
Produktsicherheit
Hersteller
SKANDI KRAFT Sp. z o. o.
Hoffmanowej 21/4
35-016 Rzeszów, Polen
