In modernen Schlosser- und Fertigungsbetrieben wird das Schweißen von Kohlenstoffstahl (umgangssprachlich als „Schwarzstahl“ bezeichnet) überwiegend mit dem schnellen und hochautomatisierten MIG/MAG-Verfahren durchgeführt. Wenn jedoch Bauteile auf den Schweißtisch kommen, die eine hundertprozentige, kristallklare, röntgengeprüfte (RTG) Verschmelzung erfordern – wie beispielsweise dünnwandige Druckrohre, Präzisionsrahmen im Motorsport oder Auspuffkrümmer –, tritt die Geschwindigkeit zugunsten chirurgischer Präzision in den Hintergrund. In solchen Situationen wird das Schweißen mit einer nicht schmelzenden Wolframelektrode zum unübertroffenen und oft einzigen zulässigen technologischen Verfahren.

Die Einführung der Plasmaschneidtechnik in der Werkstatt ist der Moment, in dem sich die Stahlbearbeitung grundlegend verändert. Das zeitaufwändige, laute und enorme Mengen an schädlichem Staub erzeugende Schneiden von Blechen mit Schleifscheiben in Winkelschleifern wird durch ein um ein Vielfaches schnelleres und präziseres Verfahren ersetzt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Acetylen-Sauerstoff-Schweißbrennern erfordert das Plasmaschneiden keine kostspielige und gefährliche Lagerung von Gasflaschen mit explosiven Gasen. Darüber hinaus ist die Wärmeeinflusszone (HZ) im geschnittenen Material so schmal, dass das Werkstück keinen massiven thermischen Verformungen ausgesetzt ist.

In der Schweißtechnik gilt der Grundsatz: Die für die Kalibrierung der Parameter aufgewendete Zeit macht sich durch die bei der Nachbearbeitung eingesparte Zeit hundertfach bezahlt. Schweißspritzer – harte, glühende Kügelchen aus geschmolzenem Metall, die am Werkstück und an der Gasdüse haften bleiben – sind ein Problem, das den Produktionsprozess häufig verlängert. Viele angehende Schweißer halten das Funken für einen unvermeidbaren Bestandteil der Arbeit mit einem halbautomatischen Schweißgerät. Diese Annahme ist falsch. Bei modernen Inverter-MIG-Schweißgeräten sind Spritzer ein eindeutiges Diagnosesignal, das auf eine Störung der physikalischen Eigenschaften des Lichtbogens hinweist.

Arc Force - eine nützliche Funktion eines Schweißgeräts. Die auf dem Markt erhältlichen Schweißgeräte sind mit vielen praktischen Funktionen ausgestattet. Eine davon ist Arc Force, also die Regelung des Kurzschlussstroms. Viele Menschen wissen jedoch nicht, wozu diese Option dient und wie man ihren Wert einstellt. Was ist Arc Force?

Die PWM-Technologie findet unter anderem in Schaltnetzteilen Anwendung. Mit ihrer Hilfe lassen sich Gleichstrommotoren oder die Helligkeit von LEDs steuern. Die genannte Technologie kommt auch in Schweißgeräten zum Einsatz. PWM unterstützt die Funktion des Wechselrichters, also eines der Elemente des Schaltnetzteils, wodurch die Erzeugung sehr großer Mengen an elektrischer Energie möglich ist!

Die Sicherheit des Schweißers hängt in hohem Maße von der Funktionalität der verwendeten Ausrüstung ab. Die Hersteller von Schweißgeräten legen großen Wert darauf, dass ihre Geräte komfortables Arbeiten ermöglichen und das Unfallrisiko auf ein Minimum reduzieren. Eine der Optionen für sicheres Schweißen ist die VRD-Funktion (Voltage Reduction Device), doch nur wenige wissen genau, wie sie funktioniert. Was ist die VRD-Funktion?

WIG-Schweißgeräte erfreuen sich weiterhin wachsender Beliebtheit, da sich mit solchen Geräten Schweißnähte von sehr guter Qualität erzielen lassen. Diese Geräte können sich jedoch in ihren technischen Parametern erheblich unterscheiden, weshalb viele Menschen unsicher sind, für welches Produkt sie sich entscheiden sollen. Fragen Sie sich, welches WIG-Schweißgerät das beste ist? Wir helfen Ihnen dabei, eine Antwort auf diese Frage zu finden.

Beim WIG-Schweißen schmilzt der zwischen der Elektrode und dem zu schweißenden Werkstück entstehende Schweißlichtbogen die Materialoberfläche. Der Schweißbrenner ist in diesem Fall anders konstruiert als bei der MIG/MAG-Methode; wenn also Zusatzwerkstoff verwendet wird, muss dieser manuell in das Schweißbad eingebracht werden. Die zu verschweißenden Teile können durch das Einschmelzen einer Schweißnut verbunden werden. Das Schweißzusatzmaterial liegt in der Regel in Form eines Stabes mit entsprechend gewähltem Durchmesser vor. Seine Länge beträgt 1 m.

Das Lötschweißen wurde 1990 eingeführt und wird seitdem unter anderem in der Automobilindustrie (bei der Karosseriereparatur), in der Lüftungstechnik sowie bei der Herstellung von Zäunen und Geländern eingesetzt. Dieses Verfahren ermöglicht das Verbinden dünner verzinkter Bleche, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung der Zinkschicht oder einer thermischen Verformung des geschweißten Materials besteht. Wie funktioniert das Lötschweißen und wie findet man das richtige Gerät für diese Art von Arbeit?

Aluminium ist ein Werkstoff, der selbst für erfahrene Schweißer relativ schwer zu schweißen ist. Derzeit ist es das am zweithäufigsten in der Industrie verwendete Metall, was auf seine Eigenschaften zurückzuführen ist – vor allem auf seine Beständigkeit gegen Oxidation, organische Säuren, Stickstoffverbindungen und Wasser. Aluminium kann mit zwei Verfahren geschweißt werden: MIG oder WIG; in beiden Fällen erfolgt das Schweißen unter Argonatmosphäre.

Die Hauptaufgabe der Hot-Start-Funktion besteht darin, den Komfort und die Qualität des Schweißens zu verbessern. Die meisten auf dem Markt erhältlichen Schweißgeräte sind mit dieser Option ausgestattet. Ist der sogenannte „Hot Start“ notwendig? Im Folgenden wird erläutert, was Hot Start ist und wozu er nützlich sein kann.

Beim Kauf eines Schweißgeräts ist auch die Auswahl des richtigen Schweißbrenners unvermeidlich. Da es eine Vielzahl verschiedener Produkte gibt, kann sich die Entscheidung als schwieriger erweisen, als wir zunächst angenommen haben. Die Auswahl des richtigen MIG/MAG-Schweißbrenners ist für Besitzer von MIG-Schweißgeräten äußerst wichtig. Ein solches Produkt sollte auf die Leistung unseres Schweißgeräts abgestimmt sein. Neben der Suche nach dem richtigen Brennertyp ist es auch wichtig, einige seiner grundlegenden Eigenschaften zu prüfen.

Das Gasschweißen, auch als autogenes Schweißen bezeichnet, ist eines der ersten entdeckten Verfahren zum Verbinden von Metallen. Dieses Verfahren wird bis heute angewendet und besteht darin, die Ränder des zu schweißenden Materials mit einem Schweißbrenner zu schmelzen. Eine häufige Ursache für eine schlechte Schweißnahtqualität ist eine unzureichende Gasabschirmung des Schweißbads oder die Verwendung von Gas (bzw. Gasgemischen) minderer Qualität. Nicht selten kommt es auch vor, dass eine Gasflasche verwendet wird, die mit einem anderen Gas befüllt ist als ursprünglich vorgesehen, was sich ebenfalls negativ auf das Arbeitsergebnis auswirken kann.

Edelstahl ist ein Werkstoff, der überall dort zum Einsatz kommt, wo Korrosionsbeständigkeit von Bedeutung ist. Er wird daher unter anderem im Bauwesen, in der Architektur und in vielen verschiedenen Industriezweigen eingesetzt. Wie wird Edelstahl geschweißt und wie sollte die Vorbereitung der Arbeiten aussehen? In diesem Artikel finden Sie alle notwendigen Informationen nicht nur zum Schweißen selbst, sondern auch zu den besonderen Eigenschaften der einzelnen Edelstahlsorten.

Das WIG-Schweißen, das als vielseitiges Verfahren gilt, bietet einige wesentliche Vorteile: Es ermöglicht das Verbinden fast aller Metalle und ihrer Legierungen, beim Schweißen entstehen keine Spritzer, und zudem erfordert die Schweißnaht nach Abschluss der Arbeiten keine zeitaufwändige Nachbearbeitung. Erwähnenswert ist auch die vollständige Kontrolle über den gesamten Schweißprozess. Dies macht das WIG-Schweißen sehr beliebt, doch um die erwarteten Ergebnisse zu erzielen, müssen die Betriebsparameter, insbesondere der Schweißstrom, richtig gewählt werden. Wie geht das?

Beim Kauf eines Schweißgeräts sollten einige wichtige Parameter überprüft werden. Dazu gehören unter anderem die Leistung, der Schweißstrombereich sowie die Einschaltdauer, die manchmal falsch verstanden wird. Wie sich herausstellt, spielt gerade dieser Faktor eine wichtige Rolle bei der Entscheidung, welches Gerät das beste ist. Aus diesem Grund haben wir uns entschlossen, zu erklären, was die Einschaltdauer eines Schweißgeräts ist.

Gusseisen ist eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff sowie Legierungszusätzen oder Elementen, die aus dem metallurgischen Prozess stammen. Es handelt sich um ein sehr langlebiges und korrosionsbeständiges Material, das unter anderem zur Herstellung von Töpfen, Gartenmöbeln, Dekorationselementen oder sogar Schrauben und Schachtabdeckungen verwendet wird. Wie schweißt man Gusseisen? Warum sagt man, dass dies schwierig ist?

Es gibt Berufe, die als sehr gefährlich gelten. Dazu gehören unter anderem Holzfäller, Stahlbauer oder Mitarbeiter auf Bohrinseln. Zu dieser Liste gehören auch Unterwasserschweißer, die jeden Schritt sorgfältig durchdenken müssen. Wie läuft das Schweißen unter Wasser ab und wer darf diese Arbeit ausführen?

Wenn man mit dem WIG-Verfahren schweißen möchte, muss man vor allem die richtige Elektrode auswählen. Dies ist sehr wichtig, da die Qualität der Schweißnaht weitgehend davon abhängt. Die Elektrode ist Teil des Schweißbrenners und besteht aus Wolfram, das mit verschiedenen Zusätzen angereichert sein kann. Wie wählt man sie aus, damit das Schweißen mit dem WIG-Verfahren reibungslos verläuft?

Messing ist eines der farbigen Nichteisenmetalle, das in vielen Industriezweigen zum Einsatz kommt. Das Schweißen von Messing gilt als sehr schwierig, da unter anderem die Schmelztemperatur bestimmt werden muss.

Es lassen sich verschiedene Arten von Schweißgeräten unterscheiden, die für den Einsatz mit bestimmten Verfahren ausgelegt sind. Eine häufig gestellte Frage ist, ob man sich besser für ein MMA-Inverter-Schweißgerät oder ein MIG-Schweißgerät entscheiden sollte. Wir haben uns vorgenommen, diese Frage in diesem Beitrag ausführlicher zu beantworten, um Zweifel hinsichtlich der Wahl des richtigen Schweißgeräts auszuräumen.