Ideal TECNO MIG 281 S-PULSE SYNERGIC Schweißgerät MIG/MAG Fülldraht MMA 280 A 400 V

PROFESSIONELLES HALBAUTOMATISCHES SCHWEIßGERÄT MIT S-PULSE-FUNKTION UND SYNERGETISCHEM MODUS

TECNO MIG 281 S-PULSE SYNERGIC ist ein fortschrittliches halbautomatisches Schweißgerät, das speziell für Profis und anspruchsvolle Werkstattnutzer entwickelt wurde. Es vereint eine Leistung von 280 A, die S-PULSE-Pulsschweißtechnologie sowie den Synergic-Modus, der die Parameter automatisch an die Art des Drahtes und des Materials anpasst. Dank der Unterstützung der Schweißverfahren MIG/MAG, MMA und Fülldraht bietet das Gerät volle Vielseitigkeit – es eignet sich sowohl für das Schweißen von Stahlkonstruktionen als auch für präzise Elemente aus Edelstahl oder Aluminium.

DAS KOMPLETTE SET ENTHÄLT:

• Schweißgerät Ideal Tecno MIG 281 S-Pulse Synergic
• Schweißbrenner MIG 24 mit einer Länge von 3 m
• Massekabel – 2 m
• Elektrodenkabel – 2 m
• Drahtvorschubrolle 1,0 – 1,2 für Stahl
• Bedienungsanleitung
• Kaufnachweis: Quittung oder Rechnung mit ausgewiesener Mehrwertsteuer

S-PULSE-PULS-SCHWEIßEN – HÖCHSTE QUALITÄT UND PRÄZISION DES LICHTSCHWEIFS

Der S-PULSE-Modus des Modells TECNO MIG 281 ermöglicht das Schweißen mit Puls-Strom, der die Lichtbogenintensität abwechselnd verändert und so einzelne, präzise kontrollierte Tropfen aus flüssigem Metall erzeugt. Dadurch verläuft der Prozess reibungsloser, mit minimalem Spritzbild und geringer Wärmeeinbringung in das Material. Dies ermöglicht ästhetische, gleichmäßige Schweißnähte ohne übermäßigen Überlauf und Verformungen. Der Pulsmodus eignet sich besonders gut für das Schweißen von Schwarzstahl und bietet eine hervorragende Balance zwischen Leistung und Verbindungsqualität.

INTUITIVES BEDIENFELD UND FUNKTIONEN, DIE JEDEN SCHWEIßVORGANG ERLEICHTERN

1 – Einstellknöpfe: Sie regeln die Werte für Zusatzfunktionen. Die Taste „+“ erhöht die Werte, während die Taste „-“ sie verringert. Beim MIG/MAG-Schweißen haben die Tasten zudem eine zusätzliche Funktion. Mit der Plus-Taste kann die Drahtzufuhr überprüft werden, mit der Minus-Taste der Gasdurchfluss.
2 – RESET-Taste: Setzt das Bedienfeld in den Ausgangszustand zurück.
3 – Speichertasten: Mit diesen Tasten können Einstellungen gespeichert oder geladen werden. Die Taste „LOAD“ dient zum Laden der Einstellungen. Die Taste „SAVE“ dient zum Speichern der Einstellungen.
4 ÷ 9 – Funktionstasten:
Je nach „Position“ der Taste sind diese bestimmten Parametern/Funktionen zugeordnet. Beispielhafte Einstellungen/Funktionen, die einer Taste zugewiesen sind (links Abbildung für Taste Nr. 8). Jeder einzelne Tastendruck schaltet zwischen den jeweiligen Parametern um. Jede Taste unterstützt ausschließlich die Funktionen, die über der jeweiligen Taste (vertikal) angegeben sind.
8 – Taste zur Auswahl der Schutzgasart:
• GASLESS – Schweißmodus ohne Gas (Fülldraht)
• Ar80 – Schweißmodus mit Gasgemisch (ArCO2)
• CO2 – Schweißmodus mit Kohlendioxid-Schutzgas
Diese Taste ist für das MMA-Verfahren nicht relevant.
4 – Taste zur Auswahl des Verfahrens:
Wechselt zwischen den Schweißverfahren.
• PULSE MIG – MIG/MAG-Schweißen mit Einzelpuls (S-PULSE)
• MMA – Schweißen mit umhüllter Schweiβelektrode
• MIG/MAG – klassisches MIG/MAG-Schweißen
ACHTUNG! Der Schweißmodus PULSE MIG ist ausschließlich für das Schweißen von Schwarzstahl vorgesehen. Andere Werkstoffe werden bei Auswahl dieses Modus nicht „unterstützt“.
5 – Taste zur Auswahl der Methode (nur für MIG/MAG):
• WIRE SPEED – MIG/MAG-Schweißen im manuellen Modus, mit Anzeige des Wertes in Form der Drahtvorschubgeschwindigkeit
• MANUAL – MIG/MAG-Schweißen im manuellen Modus, mit Anzeige des Schweißstroms
• SYNERGIC – MIG/MAG-Schweißen im Synergic-Modus
Diese Taste ist für das MMA-Verfahren nicht relevant.
6 – Taste zur Auswahl des Drahtdurchmessers:
Für jedes MIG/MAG-Verfahren kann der Drahtdurchmesser des eingesetzten Drahtes ausgewählt werden: 0,8 / 1,0 / 1,2
Diese Taste ist für das MMA-Verfahren nicht relevant.
7 – Funktionstaste:
VRD-Funktion – Modus mit reduzierter Ausgangsspannung (nur für das MMA-Verfahren)
4T – 4T-Tastenmodus (nur für MIG/MAG-Verfahren)
2T – 2T-Tastenmodus (nur für MIG/MAG-Verfahren)
9 – Taste für Zusatzfunktionen
10 – Einstellknopf: Regelt für jedes Schweißverfahren den Schweißstrom bzw. die Drahtvorschubgeschwindigkeit.
11 – Einstellknopf: Einstellung der Spannung oder Spannungskorrektur für die MIG/MAG-Verfahren. Beim MMA-Verfahren wird Hot Start eingestellt.
12 – Einstellknopf: Einstellung der Induktivität für die MIG/MAG-Verfahren. Beim MMA-Verfahren wird Arc Force (Lichtbogendynamik) eingestellt.

WICHTIGSTE VORTEILE DES GERÄTS:

Synergie – eine Funktion, die die Auswahl der optimalen Parameter im Schweißprozess erleichtert. Anhand der programmierten Daten passt die Schweißmaschine automatisch die Drahtvorschubgeschwindigkeit an den Schweißstrom an. Sie beschleunigt den Arbeitsbeginn und eliminiert das Risiko falscher Einstellungen, die sich negativ auf die Qualität und das Aussehen der Schweißnaht auswirken. Bei Modellen mit Voll-Synergie basiert die Auswahl der Einstellungen auf Schlüsselparametern wie der Art des zu schweißenden Materials, dem Drahtdurchmesser, der Art des Schutzgases und der Dicke des zu schweißenden Werkstücks.

BURN BACK – Die Draht-Nachbrennfunktion verhindert, dass der Schweißdraht an der Stromdüse festschmilzt. Sie ist zeitlich einstellbar und ermöglicht ein kurzzeitiges Herausziehen des Drahtes nach Beendigung des Schweißvorgangs.

2-Takt und 4-Takt – Im 2-Takt- und 4-Takt-Modus beginnt der Schweißvorgang nach dem Drücken der Starttaste, während er nach dem Loslassen der Taste gestoppt wird. Der Viertaktmodus ist besonders nützlich bei langen Schweißnähten sowie bei Arbeiten, bei denen ein freies Manövrieren des Schweißbrenners erforderlich ist, z. B. beim Schweißen von Rohren. Nach dem Drücken und Loslassen der Taste erfolgt die Lichtbogenzündung, erst durch erneutes Drücken und Loslassen wird der Vorgang beendet.

JOB-SPEICHER – eine Funktion, die das Speichern bestimmter Geräteeinstellungen ermöglicht. Nützlich bei wiederkehrenden Materialien, wenn man schnell zu den eingestellten Parametern zurückkehren möchte.

POST FLOW – Gasausströmung nach dem Schweißen. Schützt das Schweißbad vor schädlichen Einflüssen der Umgebungsluft. Das Fehlen einer zusätzlichen Gasschutzhülle kann zur Oxidation der Schweißnaht führen. Die Einstellung wird in Sekunden angegeben.

Pre Flow – Gasausströmung vor der Lichtbogenzündung. Schützt das Schmelzbad vor schädlichen Einflüssen der Umgebungsluft. Einstellung in Sekunden.

Hot Start „Heißstart“ – besteht in einer kurzzeitigen Erhöhung des Schweißstroms über den eingestellten Wert hinaus im Moment der Lichtbogenzündung. Dies verhindert das „Anhaften der Elektrode“ in der Anfangsphase des Schweißens und erleichtert den Start des gesamten Prozesses. Es wird empfohlen, diese Funktion bei dünnen Werkstücken auszuschalten.

Arc Force – eine Funktion zur Verbesserung der Lichtbogenstabilität. Eine Verringerung des Wertes reduziert in gewissem Maße auch den Stromverbrauch, der Lichtbogen wird weicher und die Einbrandtiefe verringert sich. Dies erleichtert die Arbeit mit dünneren Materialien. Analog dazu wird der Lichtbogen durch eine Erhöhung von Arc Force fokussierter, der Einbrand und die Lichtbogenstabilität nehmen zu.

VRD-Funktion – Diese Funktion senkt die Spannung im Leerlauf. Innerhalb von Millisekunden nach Beendigung des Schweißvorgangs wird die Spannung an der umhüllten Schweiβelektrode auf ein sicheres Niveau abgesenkt. Der eigentliche Spannungswert wird erst kurz vor der Lichtbogenzündung wiederhergestellt. Dies minimiert das Risiko eines Stromschlags. In Extremfällen erschwert es die Lichtbogenzündung.

Bedienfeld mit Digitalem Display – gut lesbare, hintergrundbeleuchtete Parameter, schnelle Auswahl von Funktionen und Drahtdurchmesser (0,8 / 1,0 / 1,2 mm).

4-Rollen Drahtvorschub – stabile Zuführung auch bei langen Kabeln und dicken Drähten.

EURO-Anschluss – kompatibel mit den meisten MIG/MAG-Schweißbrennern.

Ventilator-Kühlung (AF) – Thermischer Schutz mit automatischer Abschaltung bei Überhitzung.

Schutzklasse IP21S, Isolationsklasse H – staub- und überhitzungsgeschützt.

Möglichkeit der Polaritätsumschaltung (für Fülldraht) – schnelles Umschalten zwischen Gas- und gaslosem Schweißen.

IGBT – moderne Bipolartransistoren, die minimale elektromagnetische Störungen und geringe Leistungsverluste gewährleisten. Sie steigern die Leistung und verlängern die Lebensdauer der Stromquelle. Sie ermöglichen eine hohe Schaltfrequenz und sorgen so für eine blitzschnelle Anpassung des Stroms an Parameteränderungen während des Schweißvorgangs.

INDUKTIVITÄT – ermöglicht die Optimierung des Schweißprozesses in Abhängigkeit von der Dicke des zu schweißenden Werkstücks und den Schweißbedingungen. Eine Verringerung der Induktivität sorgt für einen stabileren und konzentrierteren Lichtbogen und ermöglicht dadurch ein tieferes Eindringen in das Material. Eine Erhöhung der Induktivität ist beim Schweißen dünner Werkstücke nützlich und trägt zur Bildung eines gleichmäßigeren Schweißbads bei. Der Lichtbogen wird weicher, die Anzahl der Spritzer nimmt ab. Diese Funktion eignet sich für dünne Werkstücke sowie für das Lötschweißen (verhindert eine Beschädigung der schützenden Zinkschicht).

LÖTSCHWEIßEN – ein Verfahren, das dem MIG/MAG-Schweißen recht ähnlich ist, bei dem jedoch eine wesentlich geringere Energiezufuhr erfolgt. Das Lötschweißen wird zum Verbinden von dünnen, mit einer Zinkschicht überzogenen Blechen verwendet. Bei diesem Verfahren wird das Lot geschmolzen, nicht das zu bearbeitende Material. Der zweite Teil des Namens, nämlich MIG/MAG, leitet sich von der Art des Schmelzens des Drahtes im Lichtbogen unter Schutzgas sowie von der Vorbereitung der Materialkante auf die gleiche Weise wie beim herkömmlichen Schweißen ab. Das Lötschweißen wird jedoch nicht nur zum Verbinden von verzinkten Blechen eingesetzt, sondern auch von dünnen Blechen aus Edelstahl sowie für heterogene Verbindungen, u. a. von Säurestahl mit Normalstahl oder von Kupfer mit Stahl.