Ideal TECNO MIG 351 S-PULSE SYNERGIC Schweißgerät MIG/MAG Fülldraht MMA 350 A 400 V

PROFESSIONELLES SCHWEIßGERÄT 350 A MIT PULS-FUNKTION - IDEAL TECNO MIG 351 S-PULSE

TECNO MIG 351 S-PULSE SYNERGIC ist das leistungsstärkste halbautomatische Gerät dieser Serie, das für den intensiven Einsatz unter industriellen Bedingungen entwickelt wurde. Er bietet eine Leistung von 350 A und einen großen Einstellbereich, wodurch er problemlos dicke Werkstoffe und lange Einschaltdauern bewältigt. Die S-PULSE-Technologie sorgt für eine präzise Lichtbogenformung, und der Synergic-Modus wählt automatisch die Parameter entsprechend der Art des Drahtes und des Metalls aus. Es handelt sich um eine universelle Stromquelle für MIG/MAG, MMA und Fülldraht, die sich sowohl im Stahlbau als auch in der Serienfertigung bewährt.

DAS KOMPLETTE SET ENTHÄLT:

• Schweißgerät Ideal Tecno MIG 351 S-Pulse Synergic
• Schweißbrenner MIG 36 mit einer Länge von 3 m
• Massekabel - 2 m
• Elektrodenkabel - 2 m
• Drahtvorschubrolle 1,0 - 1,2 für Stahl
• Bedienungsanleitung
• Kaufnachweis: Quittung oder Rechnung mit ausgewiesener Mehrwertsteuer

PULS-SCHWEISSEN S-PULSE - VOLLSTÄNDIGE KONTROLLE UND SAUBERE SCHWEIßNAHT

Der Pulsmodus des Modells TECNO MIG 351 sorgt für eine außergewöhnliche Lichtbogenstabilität und eine hohe Schweißnahtqualität. Dank des kontrollierten Impulsverlaufs schmilzt das Metall gleichmäßig, und Spritzer sowie die Erwärmung des Materials werden minimiert. Das Ergebnis ist eine saubere, glatte Schweißnaht mit hervorragender Struktur und Optik. Der Modus S-PULSE eignet sich ideal zum Schweißen von Baustahl und dickeren Bauteilen und garantiert die Haltbarkeit der Verbindungen sowie die Wiederholbarkeit der Ergebnisse auch bei langen Einschaltdauern.

ERGONOMIE, INTUITIVES BEDIENFELD UND FUNKTIONEN FÜR PROFIS

Der TECNO MIG 351 S-PULSE SYNERGIC ist mit einem umfangreichen Bedienfeld mit gut lesbarem Display ausgestattet, über das sich alle Betriebsparameter einfach konfigurieren lassen. Der Bediener hat Zugriff auf die Funktionen Burn Back, Crater, Pre Flow, Job-Speicher für Einstellungen sowie die Modi 2-Takt und 4-Takt, die den Komfort und die Präzision beim Schweißen deutlich erhöhen. Ein robustes Gehäuse, eine dreiphasige Leistung 400 V, ein Ventilator als Kühlung und ein Vierrollen-Drahtvorschub garantieren Stabilität und Zuverlässigkeit auch bei maximaler Auslastung. Dies ist ein Schweißgerät für alle, die bei ihrer täglichen Arbeit höchste Qualität, Leistung und Langlebigkeit erwarten.

1 - Einstellknöpfe: Sie regeln die Werte für Zusatzfunktionen. Der Knopf „+“ erhöht die Werte, während der Knopf „-“ sie verringert. Zusätzlich haben die Knöpfe beim MIG/MAG-Schweißen eine weitere Funktion. Mit dem Plus-Knopf kann man die Drahtzufuhr überprüfen, mit dem Minus-Knopf den Gasfluss.
2 - RESET-Taste: Setzt das Bedienfeld auf den Ausgangszustand zurück.
3 - Speichertasten: Mit diesen Tasten können Einstellungen gespeichert oder geladen werden. Die Taste „LOAD“ dient zum Laden der Einstellungen. Die Taste „SAVE“ dient zum Speichern der Einstellungen.
4 ÷ 9 - Funktionstasten:
Je nach „Position“ der Taste sind diese bestimmten Parametern/Funktionen zugeordnet. Beispielhafte Einstellungen/Funktionen, die einer Taste zugeordnet sind (links Abbildung für Taste Nr. 8). Jeder einzelne Tastendruck schaltet zwischen den jeweiligen Parametern um. Jede Taste bedient ausschließlich die über der jeweiligen Taste (vertikal) angegebenen Funktionen.
8 - Taste zur Auswahl des Schutzgases:
• GASLESS - Schweißmodus ohne Gas (Fülldraht)
• Ar80 - Schweißmodus mit Gasgemisch (ArCO2)
• CO2 - Schweißmodus mit Kohlendioxid-Schutzgas
Diese Taste ist für das MMA-Verfahren nicht relevant.
4 - Taste zur Auswahl des Verfahrens:
Wechselt zwischen den Schweißverfahren.
• PULSE MIG - MIG/MAG-Schweißen mit Einzelpuls (S-PULSE)
• MMA - Schweißen mit umhüllter Schweiβelektrode
• MIG/MAG - klassisches MIG/MAG-Schweißen
ACHTUNG! Der Schweißmodus PULSE MIG ist ausschließlich für das Schweißen von Schwarzstahl vorgesehen. Andere Werkstoffe werden bei Auswahl dieses Modus nicht „unterstützt“.
5 - Taste zur Auswahl der Methode (nur für MIG/MAG):
• WIRE SPEED - MIG/MAG-Schweißen im manuellen Modus, mit Anzeige des Wertes in Form der Drahtvorschubgeschwindigkeit
• MANUAL - MIG/MAG-Schweißen im manuellen Modus, mit Anzeige des Schweißstroms
• SYNERGIC - MIG/MAG-Schweißen im Synergic-Modus
Diese Taste ist für das MMA-Verfahren nicht relevant.
6 - Taste zur Auswahl des Drahtdurchmessers:
Für jedes MIG/MAG-Verfahren kann der Drahtdurchmesser des eingesetzten Drahtes ausgewählt werden: 0,8 / 1,0 / 1,2
Diese Taste ist für das MMA-Verfahren nicht relevant.
7 - Funktionstaste:
VRD-Funktion - Modus mit reduzierter Ausgangsspannung (nur für das MMA-Verfahren)
4T - 4T-Tastenmodus (nur für die MIG/MAG-Verfahren)
2T - 2T-Tastenmodus (nur für die MIG/MAG-Verfahren)
9 - Taste für Zusatzfunktionen
10 - Einstellknopf: Regelt für jedes Schweißverfahren den Schweißstrom bzw. die Drahtvorschubgeschwindigkeit.
11 - Einstellknopf: Einstellung der Spannung oder Spannungskorrektur für die MIG/MAG-Verfahren. Beim MMA-Verfahren wird Hot Start eingestellt.
12 - Einstellknopf: Einstellung der Induktivität für die MIG/MAG-Verfahren. Beim MMA-Verfahren wird Arc Force (Lichtbogendynamik) eingestellt.

DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DES GERÄTS:

Synergie - eine Funktion, die die Auswahl der optimalen Parameter im Schweißprozess erleichtert. Anhand der programmierten Daten passt das Gerät automatisch die Drahtvorschubgeschwindigkeit an den Schweißstrom an. Sie beschleunigt den Arbeitsbeginn und eliminiert das Risiko falscher Einstellungen, die sich negativ auf die Qualität und das Aussehen der Schweißnaht auswirken. Bei Modellen mit Voll-Synergie basiert die Auswahl der Einstellungen auf Schlüsselparametern wie der Art des zu schweißenden Materials, dem Drahtdurchmesser, der Art des Schutzgases und der Dicke des zu schweißenden Werkstücks.

BURN BACK - Die Draht-Nachbrennfunktion verhindert, dass der Schweißdraht an der Stromdüse festschmilzt. Sie ist zeitlich einstellbar und ermöglicht ein kurzzeitiges Ausfahren des Drahtes nach Beendigung des Schweißvorgangs.

2-Takt und 4-Takt - Im 2-Takt- und 4-Takt-Modus beginnt der Schweißvorgang nach dem Drücken der Starttaste, während er nach dem Loslassen der Taste gestoppt wird. Der Viertaktmodus ist besonders nützlich bei langen Schweißnähten sowie bei Arbeiten, bei denen ein freies Manövrieren des Schweißbrenners erforderlich ist, z. B. beim Schweißen von Rohren. Nach dem Drücken und Loslassen der Taste erfolgt die Lichtbogenzündung, erst durch erneutes Drücken und Loslassen wird der Vorgang beendet.

JOB-SPEICHER - eine Funktion, die das Speichern bestimmter Geräteeinstellungen ermöglicht. Nützlich bei wiederkehrenden Materialien, wenn man schnell zu den eingestellten Parametern zurückkehren möchte.

POST FLOW - Gasausströmung nach dem Schweißen. Schützt das Schweißbad vor schädlichen Einflüssen der Umgebungsluft. Das Fehlen einer zusätzlichen Gasschutzhülle kann zur Oxidation der Schweißnaht führen. Die Einstellung wird in Sekunden angegeben.

Pre Flow - Gasausströmung vor der Lichtbogenzündung. Schützt das Schmelzbad vor schädlichen Einflüssen der Umgebungsluft. Einstellung in Sekunden.

Hot Start „Heißstart“ - besteht in einer kurzzeitigen Erhöhung des Schweißstroms über den eingestellten Wert hinaus im Moment der Lichtbogenzündung. Dies verhindert das „Anhaften der Elektrode“ in der Anfangsphase des Schweißens und erleichtert den Start des gesamten Prozesses. Es wird empfohlen, diese Funktion bei dünnen Werkstücken zu deaktivieren.

Arc Force - Diese Funktion dient zur Verbesserung der Lichtbogenstabilität. Eine Verringerung ihres Wertes reduziert in gewissem Maße auch den Stromverbrauch, der Lichtbogen wird weicher und die Einbrandtiefe verringert sich. Dies erleichtert die Arbeit mit dünneren Materialien. Entsprechend wird der Lichtbogen bei einer Erhöhung von Arc Force fokussierter, der Einbrand und die Lichtbogenstabilität nehmen zu.

VRD-Funktion - Diese Funktion senkt die Spannung im Leerlauf. Innerhalb von Millisekunden nach Beendigung des Schweißvorgangs wird die Spannung an der umhüllten Schweiβelektrode auf ein sicheres Niveau abgesenkt. Der eigentliche Spannungswert wird erst kurz vor der Lichtbogenzündung wiederhergestellt. Dies minimiert das Risiko eines Stromschlags. In Extremfällen erschwert dies die Lichtbogenzündung.

Bedienfeld mit Digitalem Display - gut lesbare, hintergrundbeleuchtete Parameter, schnelle Auswahl von Funktionen und Drahtdurchmesser (0,8 / 1,0 / 1,2 mm).

4-Rollen Drahtvorschub - stabile Zuführung auch bei langen Kabeln und dicken Drähten.

EURO-Anschluss - kompatibel mit den meisten MIG/MAG-Schweißbrennern.

Ventilator-Kühlung (AF) - Thermischer Schutz mit automatischer Abschaltung bei Überhitzung.

Schutzklasse IP21S, Isolationsklasse H - staub- und überhitzungsgeschützt.

Möglichkeit der Polaritätsumschaltung (für Fülldraht) - schnelles Umschalten zwischen Gas- und gaslosem Schweißen.

IGBT - moderne Bipolartransistoren, die minimale elektromagnetische Störungen und geringe Leistungsverluste gewährleisten. Sie steigern die Leistung und erhöhen die Zuverlässigkeit der Stromquelle. Sie ermöglichen eine hohe Schaltfrequenz und sorgen so für eine blitzschnelle Anpassung des Stroms an Parameteränderungen während des Schweißvorgangs.

INDUKTIVITÄT - ermöglicht die Optimierung des Schweißprozesses in Abhängigkeit von der Dicke des zu schweißenden Werkstücks und den Schweißbedingungen. Eine Verringerung der Induktivität sorgt für einen stabileren und konzentrierteren Lichtbogen und ermöglicht dadurch ein tieferes Eindringen in das Material. Eine Erhöhung der Induktivität ist beim Schweißen dünner Werkstücke nützlich und trägt zur Bildung eines gleichmäßigeren Schweißbads bei. Der Lichtbogen wird weicher, die Anzahl der Spritzer nimmt ab. Diese Funktion eignet sich für dünne Werkstücke sowie für das Lötschweißen (verhindert eine Beschädigung der schützenden Zinkschicht).

LÖTSCHWEIßEN - ein Verfahren, das dem MIG/MAG-Schweißen recht ähnlich ist, bei dem jedoch eine wesentlich geringere Energie zugeführt wird. Das Lötschweißen wird zum Verbinden von dünnen, mit einer Zinkschicht überzogenen Blechen eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird das Lot geschmolzen, nicht das zu verbindende Material. Der zweite Teil der Bezeichnung, MIG/MAG, leitet sich von der Art des Drahtschmelzens im Lichtbogen unter Schutzgas sowie von der Vorbereitung der Materialkanten ab, die wie beim herkömmlichen Schweißen erfolgt. Das Lötschweißen wird jedoch nicht nur zum Verbinden von verzinkten Blechen eingesetzt, sondern auch von dünnen Blechen aus Edelstahl sowie für heterogene Verbindungen, u. a. von Säurestahl mit Normalstahl oder von Kupfer mit Stahl.