MAGNUM MIG 420-W Dual Puls Synergie MIG/MAG Schweißgerät mit echte 420 Ampere | Vollausstattung

SYNERGIE IN DER PRAXIS - VORGEFERTIGTE PROGRAMME FÜR MAXIMALE EFFIZIENZ

Das Gerät verfügt über vordefinierte Synergieeinstellungen, die automatisch die optimalen Schweißparameter auswählen. Auf der Grundlage der vorprogrammierten Daten passt die Stromquelle die Drahtvorschubgeschwindigkeit an den eingestellten Schweißstrom an. Diese Lösung beschleunigt den Arbeitsbeginn und eliminiert das Risiko einer fehlerhaften Konfiguration, die die Qualität oder das Aussehen der Schweißnaht beeinträchtigen könnte. Bei Modellen mit vollständiger Synergie werden die Einstellungen auf der Grundlage wichtiger Informationen wie Materialart, Drahtdurchmesser, Schutzgasart und Werkstückdicke ausgewählt.

Magnum MIG 420-W verarbeitet Kohlenstoffstähle und Unlegierterstähle (MAG - Gemisch aus Ar+CO₂), Aluminiumlegierungen mit Magnesium (AlMg5) und Silizium (AlSi5), Edelstahl (ER304, ER308, ER316 - MIG, Schutzgas Ar+2 % CO₂) sowie das Lötschweißen von verzinkten (CuSi3) und aluminisierten (CuAl8) Blechen.

SCHWEISSVERFAHREN - VOLLSTÄNDIGE KONTROLLE ÜBER DEN PROZESS

MMA - Schweißen mit umhüllter (schmelzender) Schweiβelektrode, ideal für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen.

Pulse MMA - Schweißen mit umhüllter Schweiβelektrode mit einstellbarer Puls-Frequenz für eine bessere Kontrolle über das Schweißbad.

WIG - Präzises Schweißen mit einer nicht schmelzenden Wolframelektrode (WIG Lift), mit Kontaktzündung unter Schutzgas.

Pulse WIG - WIG Lift mit zusätzlicher Puls-Funktion, was eine bessere Wärmekontrolle und ein ästhetischeres Schweißergebnis ermöglicht.

MIG/MAG - Schweißen mit Massivdraht unter Schutzgas (MAG) oder Inertgas (MIG) mithilfe von Synergieprogrammen für eine einfachere Konfiguration.

Pulse MIG - MIG mit Pulsen, unterstützt durch Synergieprogramme - ideal zum Schweißen dünnerer Werkstoffe.

Twin Pulse - Fortschrittliches MIG-Schweißen mit Doppel Puls, das hohe Qualität und minimale Spritzer gewährleistet.

Trad MIG - Klassisches MIG/MAG-Schweißen mit vollständiger manueller Steuerung - ohne Synergieprogramme.

DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DES GERÄTS:

IGBT - moderne Bipolartransistoren, die ein Minimum an elektromagnetischen Störungen und geringe Leistungsverluste gewährleisten. Sie steigern die Effizienz und verlängern die Lebensdauer der Stromquelle. Sie ermöglichen eine hohe Schaltfrequenz und sorgen so für eine blitzschnelle Anpassung des Stroms an Parameteränderungen während des Schweißvorgangs.

FLÜSSIGKEITSKÜHLER - häufig in Geräten für industrielle Anwendungen anzutreffen. Er dient dazu, die Einschaltdauer der Schweißanlage zu verlängern. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen ausgesetzt. Um seine Effizienz und Leistung zu steigern, kommen flüssigkeitsgekühlte Pakete zum Einsatz. Das Kühlsystem  bildet zusammen mit dem Schweißbrenner einen Kreislauf, der als Wärmetauscher fungiert, wodurch der Schweißbrenner trotz langer Einschaltdauern nicht durch die Einwirkung hoher Temperaturen beschädigt wird.

3IN1-Schweißgerät - eine Inverter-Schweißquelle, die mehrere Schweißverfahren effizient und störungsfrei kombiniert. Schweißgerät, d. h. Schweißen mit Inertgas (MIG) und aktivem Gas (MAG) sowie Schweißen mit umhüllter Schweiβelektrode (MMA). Zusätzlich ermöglicht es die Verwendung eines WIG-Brenners mit Ventil für das Lift-Verfahren mit Lichtbogenzündung.

SPOT - Punktschweißfunktion. Ausgestattet mit einer Einstellung für den Gasdurchfluss vor dem Schweißvorgang. Dies ist insbesondere beim Punktschweißen (SPOT ) von besonderer Bedeutung, bei dem in kurzer Zeit ein plötzlicher Leistungsschub bereitgestellt wird, um zwei Bauteile miteinander zu verschweißen. Zu den Einstellparametern gehört meist auch die Schweißzeit; all dies wird durch einen Gasausstoß nach dem Schweißvorgang abgeschlossen, der die noch heiße Schweißnaht schützen soll.

2T-Zweitakt-Schweißen. Um den Lichtbogen zu zünden, muss die Taste am Schweißbrenner gedrückt und während des Schweißvorgangs gehalten werden; das Loslassen der Taste führt zum Erlöschen des Schweißlichtbogens. Zusätzlich verfügt die Funktion für WIG über einen Gasausstoß vor und nach dem Schweißen.

4T - Vier-Takt-Schweißen (MIG/MAG). Um den Lichtbogen zu zünden, muss die Taste am Schweißbrenner gedrückt und anschließend losgelassen werden. Der Lichtbogen wird dabei aufrechterhalten. Um den Schweißlichtbogen zu löschen, muss die Taste erneut gedrückt und anschließend losgelassen werden.

INDUKTIVITÄT - ermöglicht die Optimierung des Schweißprozesses in Abhängigkeit von der Dicke des zu schweißenden Werkstücks und den Schweißbedingungen. Eine Verringerung der Induktivität führt zu einem stabileren und konzentrierteren Lichtbogen und ermöglicht dadurch ein tieferes Eindringen in das Material.

 Eine Erhöhung der Induktivität ist beim Schweißen dünner Werkstücke nützlich und trägt zur Bildung eines gleichmäßigeren Schweißbads bei. Der Lichtbogen wird weicher, die Anzahl der Spritzer nimmt ab. Diese Funktion eignet sich für dünne Werkstücke sowie für das Lötschweißen (verhindert eine Beschädigung der schützenden Zinkschicht).

FLUX (FCAW) - Lichtbogenschweißen mit pulvergefülltem Fülldraht. Wir verwenden einen Fülldraht, der mit Pulver gefüllt ist, das beim Schweißen Schutzgase erzeugt. Daher ist bei diesem Verfahren keine Zufuhr von Schutzgas aus einer externen Quelle erforderlich.

Lötschweißen - ein Verfahren, das dem MIG/MAG-Schweißen recht stark ähnelt, bei dem jedoch eine wesentlich geringere Energie zugeführt wird. Das Lötschweißen wird zum Verbinden von dünnen, verzinkten Blechen verwendet. Bei diesem Verfahren wird das Lot geschmolzen, nicht das zu verbindende Material. Der zweite Teil der Bezeichnung, nämlich MIG/MAG, leitet sich von der Art des Schmelzens des Drahtes durch einen Lichtbogen in einer Schutzgasatmosphäre ab. Das Lötschweißen wird jedoch nicht nur zum Verbinden von verzinkten Blechen eingesetzt, sondern auch von dünnen Blechen aus Edelstahl sowie für heterogene Verbindungen, u. a. von Säurestahl mit Normalstahl oder von Messing mit Stahl oder sogar zum Schweißen von Gusseisen.

Pre Flow - Gaszufuhr vor der Lichtbogenzündung. Schützt das Schmelzbad vor schädlichen Einflüssen der Umgebungsluft. Die Einstellung erfolgt in Sekunden.

POST GAS (Nachgas) - Gasausströmung nach dem Schweißvorgang. Schützt das Schweißbad vor schädlichen Einflüssen der Umgebungsluft. Das Fehlen einer zusätzlichen Gasschutzhülle kann zur Oxidation der Schweißnaht führen. Beeinflusst das Abkühlen der Elektrode sowie den Abschluss der Schweißnaht. Die Einstellung erfolgt in Sekunden.

Hot Start „Heißstart“ - besteht in einer kurzzeitigen Erhöhung des Schweißstroms über den eingestellten Wert hinaus im Moment der Lichtbogenzündung. Dies verhindert das „Anhaften der Elektrode“ in der Anfangsphase des Schweißvorgangs und erleichtert den Start des gesamten Prozesses. Es wird empfohlen, diese Funktion bei dünnen Werkstücken zu deaktivieren.

BURN BACK - Diese Funktion zum Zurückziehen des Drahtes verhindert, dass der Schweißdraht an den Stromdüsen festklebt. Sie ist zeitlich einstellbar und ermöglicht ein kurzzeitiges Zurückziehen des Drahtes nach Beendigung des Schweißvorgangs.

JOB-SPEICHER - Eine Funktion, mit der bestimmte Geräteeinstellungen gespeichert werden können. Nützlich bei wiederkehrenden Prozessen, wenn man schnell zu den voreingestellten Parametern zurückkehren möchte.

Doppel Puls (DUAL PULSE) - sorgt für einen besseren Eintrag des Schweißmaterials in das Werkstück, was die Kontrolle über den Schweißprozess und die Qualität der Schweißnaht erheblich verbessert. Ermöglicht das Arbeiten in allen Positionen und ist besonders nützlich bei erzwungenen Schweißpositionen. Reduziert die Anzahl der Spritzer. Das fortschrittlichste Schweißverfahren, bei dem die Stromimpulse in zwei Bereichen auftreten, wodurch eine optimale Optik der Schweißnahtoberfläche erzielt wird, der sogenannte „Schuppen-Effekt“.

VOLLSTÄNDIGE SYNERGIE - eine Funktion, die die Auswahl der optimalen Parameter im Schweißprozess erleichtert. Anhand vorprogrammierter Daten passt das Schweißgerät die Drahtvorschubgeschwindigkeit automatisch an den Schweißstrom an. Dies beschleunigt den Arbeitsbeginn und verhindert das Risiko falscher Einstellungen, die sich negativ auf die Qualität und das Aussehen der Schweißnaht auswirken. Bei Modellen mit Vollsynergie basiert die Auswahl der Einstellungen auf Schlüsselparametern wie der Art des zu schweißenden Materials, dem Drahtdurchmesser, der Art des Schutzgases und der Dicke des zu schweißenden Werkstücks.

VRD-Funktion - Diese Funktion senkt die Spannung im Leerlauf. Innerhalb von Millisekunden nach Beendigung des Schweißvorgangs wird die Spannung an der umhüllten Schweiβelektrode auf ein sicheres Niveau abgesenkt. Der richtige Spannungswert wird erst unmittelbar vor der Lichtbogenzündung wiederhergestellt. Dies minimiert das Risiko eines Stromschlags. In Extremfällen erschwert dies das Lichtbogenzünden.

ÜBERLASTUNGSCHALTER - eine integrierte Vorrichtung, die die Leistung unterbricht, wenn aus irgendeinem Grund eine Überspannung auftritt. Dies schützt sowohl das Stromnetz als auch das Gerät selbst vor Schäden.

Eurostecker - ermöglicht den austauschbaren Einsatz verschiedener Arten von Schweißbrennern.

DIGITALES DISPLAY - kommt bei Schweißgeräten immer häufiger vor. Der Einsatz eines solchen Steuerungssystems bietet den Entwicklern solcher Geräte große Möglichkeiten hinsichtlich der Optionen, Daten oder auch der visuellen Darstellung des Schweißmodus bzw. des Schweißverfahrens auf dem LCD-Bildschirm. Die Digitalisierung muss bei Schweißgeräten kein Feind des Anwenders sein. Ein Digitales Panel sorgt vor allem für eine einfache und übersichtliche Bedienung des Schweißgeräts.