Das Plasmaschneiden ist eine der effektivsten Methoden zum Schneiden von Metallwerkstoffen. Um jedoch optimale Ergebnisse zu erzielen, ist die richtige Auswahl der Schnittparameter unerlässlich. In diesem Artikel erläutern wir, welche Parameter je nach Art und Dicke des Materials gewählt werden sollten.
Parameter für das Plasmaschneiden – wie wählt man sie aus?
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Wie wählt man einen Kompressor für eine Plasmaschneidemaschine aus?
Diese Frage wird häufig von Kunden gestellt, insbesondere wenn der Anwender zum ersten Mal mit einer Plasmaschneidmaschine in Berührung kommt. Zunächst einmal sind der Zündtyp (HF oder Blow-Back) ist nicht ausschlaggebend dafür, ob ein Kompressor benötigt wird. Die Zufuhr einer ausreichenden Gasmenge zum Gerät ist ein entscheidender Faktor, der die Schnittqualität und die Leistung des Lichtbogens beeinflusst.
Warum schneidet die Plasmaschneidemaschine schief und verbrennt die Düsen? Verbessern Sie die Schnittqualität und vermeiden Sie Fehler in der Werkstatt
Der Kauf einer modernen Plasmaschneidemaschine ist der Moment, in dem die Stahlbearbeitung in der Werkstatt ein völlig neues Leistungsniveau erreicht. Die Geschwindigkeit, mit der der ionisierte Gasstrahl dickes Kohlenstoffstahlblech, Aluminium oder Edelstahl durchschneiden kann, stellt herkömmliche Winkelschleifer und Schweißbrenner in den Schatten. Leider schlägt die anfängliche Euphorie in vielen Fällen schnell in Frustration um. Der Bediener führt gerade einmal einige Meter Schnitt aus, und schon ist die Kante des Werkstücks unschön abgeschrägt, am Boden sammelt sich harte, schwer zu entfernende Schlacke an, und die Maschine selbst verliert den Lichtbogen. Nach dem Herausdrehen des Kopfes des Schweißbrenners stellt sich heraus, dass die Kupfer-Schneiddüse vollständig geschmolzen ist und die Elektrode buchstäblich verdampft ist.
Ein häufiger und völlig falscher Reflex der Anwender ist es, in solchen Situationen der Ausrüstung die Schuld zu geben und zu behaupten, dass „Plasma nun einmal so ist“. Die Wahrheit sieht jedoch anders aus. Eine Plasmaschneidmaschine ist ein äußerst präzises Werkzeug, in dem Elektronik, Gasdynamik und extreme Thermodynamik aufeinandertreffen. Ein Fehler in einem dieser Bereiche wirkt sich sofort auf die Qualität der Schnittkante aus. In diesem Artikel werden wir den Schneidprozess in seine Einzelteile zerlegen. Wir erklären, wie dieses Gerät überhaupt funktioniert, decken die physikalischen Ursachen für das Schrägen des Blechs auf, bringen Ihnen bei, Fehler anhand der Art der Schlacke unter dem Blech zu diagnostizieren, und geben Ihnen Tipps, was Sie ändern müssen, damit Ihre Schneidemaschine gerade und sauber schneidet.