SKANDI KRAFT iTECH CUT 125 CNC Plasmaschneider 400V 125A 54 mm mit Blow Back
Produktcode: 1786
Beschreibung
SKANDI KRAFT iTECH CUT 125 CNC Blow Back – präzises Plasmaschneiden mit 125 A & CNC-Schnittstelle
Der SKANDI KRAFT iTECH CUT 125 CNC Blow Back ist ein leistungsstarker Inverter-Plasmaschneider für intensive Schneidarbeiten in Industrie, Werkstatt und gewerblichem Einsatz. Die 400-V-Stromquelle liefert echte 125 Ampere und ermöglicht einen Qualitäts-Schnitt bis 30 mm sowie einen Trennschnitt bis 54 mm. Die Blow-Back-Zündung ermöglicht eine berührungslose Lichtbogenzündung ohne direkten Kontakt der Elektrode mit dem Werkstück. Das reduziert den Verschleiß der Verschleißteile und unterstützt einen stabilen Start des Plasmalichtbogens.
Mit 20–125 A Schweißstrom-Regelbereich, Plate- & Grid-Modus, automatischer Parametervorgabe und einstellbarer Gasnachströmzeit ist die Stromquelle für unterschiedliche Schneidaufgaben ausgelegt. Die integrierte 14-polige CNC-Schnittstelle ermöglicht die Einbindung in automatisierte Schneidanlagen und CNC-Schneidtische. Das 5 Zoll LCD-Display zeigt die relevanten Betriebsparameter übersichtlich an.
KOMPLETTES SET ENTHÄLT:
- Inverter-Plasmaschneider SKANDI KRAFT iTECH CUT 125 CNC Blow Back mit integriertem Netzkabel
- Ausgerüsteter Plasmabrenner IPT 100, 6 m, mit EURO-Zentralanschluss
- Vollständig aus Kupfer gefertigter Masseanschluss, 4 m, 16 mm²
- Filterdruckminderer zur Druckregelung & Luftaufbereitung
- Gasschlauch & Schlauchschellen
- Bedienungsanleitung in polnischer Sprache
- Kaufbeleg: Rechnung oder Quittung
Blow Back & berührungslose Lichtbogenzündung
Die Blow-Back-Zündung arbeitet ohne direkten elektrischen Kontakt zwischen Elektrode und Werkstück. Beim Start wird die Elektrode im Brenner mechanisch zurückbewegt. Dadurch entsteht der für die Plasmazündung erforderliche Lichtbogen, ohne dass die Elektrode am Werkstück aufliegt.
Der berührungslose Start reduziert die Belastung der Elektrode und erleichtert das Zünden des Plasmalichtbogens. Gleichzeitig entstehen weniger Störungen durch direkten Kontakt mit der Werkstückoberfläche. Das ist insbesondere bei wiederholten Schnittstarts und bei Arbeiten an empfindlichen oder beschichteten Oberflächen relevant.
Plate & Grid – zwei Schneidmodi für unterschiedliche Werkstücke
Der Plate-Modus ist für klassische Schneidarbeiten an durchgehendem Blech und Vollmaterial ausgelegt. Der Lichtbogen bleibt während des Schnitts stabil und ermöglicht einen kontrollierten Materialabtrag entlang der Schnittlinie.
Der Grid-Modus wurde für Gitter, Streckmetall und perforierte Bleche entwickelt. Die Steuerung unterstützt das kontinuierliche Schneiden, ohne dass der Lichtbogen bei jeder Unterbrechung des Materials manuell neu gezündet werden muss. Dadurch werden unnötige Neustarts reduziert und die Standzeit von Elektrode und Düse unterstützt.
Synergische Parametrierung & automatische Luftdruckvorgabe
Die integrierte Synergie-Funktion vereinfacht die Vorbereitung des Schneidprozesses. Abhängig von der eingestellten Materialstärke und dem gewählten Schneidstrom schlägt die Steuerung geeignete Prozessparameter vor. Dazu gehören unter anderem die empfohlene Materialstärke und der passende Luftdruck. Die automatische Parametervorgabe reduziert den manuellen Einstellaufwand und unterstützt einen reproduzierbaren Schneidprozess. Die endgültigen Einstellungen können an die tatsächlichen Bedingungen des Werkstücks angepasst werden.
Stahl, Edelstahl & Aluminium – vielseitige Materialbearbeitung
Der Plasmaschneider eignet sich für elektrisch leitfähige Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Der Plasmalichtbogen schmilzt das Material lokal auf. Die Druckluft bläst die aufgeschmolzene Metallzone aus der Schnittfuge und erzeugt dadurch eine Trennung des Werkstücks. Typische Anwendungen finden sich bei Reparaturarbeiten an Fahrzeugen, bei der Fertigung von Stahlkonstruktionen, im Maschinenbau sowie bei Metallbau- und Instandhaltungsarbeiten. Das Gerät eignet sich für das Schneiden von Blechen, Profilen, Rahmen, Gehäusen und tragenden Konstruktionen.
Qualitätsschnitt bis 30 mm & Trennschnitt bis 54 mm
Der Qualitätsschnitt bis 30 mm ist für Anwendungen ausgelegt, bei denen eine möglichst saubere und gleichmäßige Schnittkante entscheidend ist. Bei geeigneter Einstellung von Schneidstrom, Luftdruck und Schnittgeschwindigkeit lässt sich eine kontrollierte Schnittqualität mit begrenzter Wärmeeinbringung erzielen.
Der Trennschnitt bis 54 mm dient dagegen dem schnellen Durchtrennen stärkerer Werkstücke. Hier steht die maximale Schneidleistung im Vordergrund, während die Schnittkante gegenüber einem Qualitätsschnitt stärker bearbeitet oder nachbearbeitet werden kann. Das ist beispielsweise bei Demontagearbeiten, Schrottzerlegung und vorbereitenden Trennarbeiten relevant.
14-polige CNC-Schnittstelle & automatisiertes Schneiden
Die integrierte 14-polige CNC-Schnittstelle ermöglicht die Verbindung mit geeigneten CNC-Schneidsystemen. Damit kann die Stromquelle als Plasmastromquelle für automatisierte Schneidprozesse eingesetzt werden. Die CNC-Integration ist insbesondere für Betriebe interessant, die den manuellen Schneidprozess später um einen CNC-Schneidtisch erweitern möchten.
Die Brennerhöhensteuerung THC kann bei kompatiblen CNC-Systemen zur automatisierten Anpassung des Brennerabstands eingesetzt werden. Ein konstanter Abstand zwischen Brenner und Werkstück unterstützt eine gleichmäßige Lichtbogenlänge und damit einen stabilen Schneidprozess.
18 Job-Speicher & stufenlose Stromregelung
Insgesamt stehen 18 Job-Speicher zur Verfügung. Wiederkehrende Einstellungen können gespeichert und bei identischen oder vergleichbaren Schneidaufgaben erneut abgerufen werden. Das reduziert die Rüstzeit und unterstützt reproduzierbare Prozessbedingungen.
Der Schneidstrom lässt sich in 1-A-Schritten einstellen. Dadurch kann die Leistung präzise an Materialstärke und Schneidaufgabe angepasst werden. Der aktuelle Sollstrom sowie der gewählte Betriebsmodus werden auf dem LCD-Display angezeigt.
2-Takt & 4-Takt für kurze oder lange Schneidzyklen
Der 2-Takt-Modus eignet sich für kurze, direkt gesteuerte Schneidvorgänge. Der Bediener hält den Brennertaster während des gesamten Schneidvorgangs gedrückt.
Im 4-Takt-Modus kann der Brennertaster nach dem Start des Schneidprozesses losgelassen werden. Das reduziert die Belastung der Hand bei längeren Schnitten und eignet sich besonders für umfangreiche Trennarbeiten.
Produktsicherheit
Hersteller
SKANDI KRAFT Sp. z o. o.
Hoffmanowej 21/4
35-016 Rzeszów, Polen
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