SPARTUS Pro CUT 145 CNC Inverter-Plasmaschneider mit echte 125 Ampere | Vollausstattung
Produktcode: 1669
Beschreibung
SPARTUS Pro CUT 145 CNC – Industrieller Inverter-Plasmaschneider mit CNC-Schnittstelle für automatisierte Schneidprozesse
Der SPARTUS Pro CUT 145 CNC ist ein leistungsstarker Inverter-Plasmaschneider für präzise Trennarbeiten an elektrisch leitfähigen Werkstoffen. Dank eines Schneidstrom-Regelbereichs von 20 – 125 A, einer beeindruckenden 100 % ED sowie integrierter CNC-Schnittstelle eignet sich das System für anspruchsvolle Produktionsumgebungen. Die Anlage verarbeitet Baustahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer Materialstärke von 60 mm. Kein Trafo, kein MOSFET, modernste Invertertechnologie für maximale Effizienz und Prozesssicherheit.
KOMPLETTES SET ENTHÄLT:
- SPARTUS Pro CUT 145 CNC Inverter-Plasmaschneider
- Maschinenbrenner SP125MY, 15 m
- Verschleißteile-Set für Plasmabrenner
- Luftfilter mit Druckregler
- Massekabel 3 m
- Druckluftschlauch
- Bedienungsanleitung und Garantiekarte
- Kaufbeleg: Rechnung oder Quittung
125 A Schneidleistung bei 100 % Einschaltdauer
Die dreiphasige Anschlussspannung von 400 V liefert stabile Leistungsreserven für den Dauereinsatz. Mit echte 125 Ampere Schneidstrom und einer 100 % ED arbeitet das Gerät ohne leistungsbedingte Unterbrechungen auch unter hoher Auslastung. Ideal für den gewerblichen Einsatz sowie kontinuierliche Produktionsprozesse.
Präzise Trennschnitte bis 60 mm Materialstärke
Der hochkonzentrierte Plasmalichtbogen erzeugt eine schmale Wärmeeinflusszone und saubere Schnittkanten. Dadurch werden Nacharbeiten reduziert und Materialverzug minimiert. Geeignet für Baustahl, Edelstahl, säurebeständigen Edelstahl sowie Aluminiumlegierungen mit Materialstärken bis 60 mm.
- Schweißbrenner Verstärkter Schweißbrenner zum leichteren Transport des Geräts (Gewicht 36 kg), ideal für den mobilen Einsatz.
- Bedienfeld Intuitive Benutzeroberfläche mit LCD-Display zur Einstellung der Schnittparameter wie Stromstärke (20–125 A) und Betriebsmodi (Standard-Schneiden, Intervall-Schneiden, Nuten).
- „+“-Anschluss Anschluss für das Erdungskabel, der während des Schneidens eine stabile Verbindung zum Werkstück gewährleistet.
- Anschluss für den zentralen Schweißbrenner („-“) Zentraler Anschluss für den Plasmaschweißbrenner, der einen schnellen Anschluss des Schweißbrenners SP125HY mit kontaktlosem Lichtbogenzünden ermöglicht.
- CNC-Anschluss Integrierter Anschluss für die numerische Steuerung, der die Integration in CNC-Systeme für automatisiertes, präzises Schneiden ermöglicht.
- Ein-/Aus-Schalter Hauptschalter, der das Gerät mit einer dreiphasigen Spannung von 400 V aktiviert, mit Überhitzungsschutz.
- Luftfilter mit Druckregelung Filtersystem für die Leistung mit integrierter Regelung, das Verunreinigungen verhindert und einen optimalen Druck (3,5–6 bar) gewährleistet.
- Druckregelventil Präzisionsventil zur manuellen Steuerung des Gasdrucks, entscheidend für die Anpassung der Schnitt- und Rillparameter.
- Druckluftanschluss (WE) – Schnellkupplung TYP26 Schnellkupplung für den Drucklufteingang, die den Anschluss des Kompressors erleichtert und die Dichtheit des Gassystems gewährleistet.
- Manometer Gasanzeige zur Überwachung und Aufrechterhaltung optimaler Werte während des Betriebs, was sich auf die Schnittqualität auswirkt.
- Kondensatablaufschlauch des Luftfilters Schlauch zum Ableiten von Kondenswasser aus dem Filter, der Feuchtigkeitsansammlungen verhindert und die Sauberkeit des Pneumatiksystems gewährleistet.
- Netzkabel Dreiphasiges Netzkabel (400 V) für eine stabile Leistung mit einer Eingangsleistung von 23,3 kVA und Isolationsschutzklasse H.
Blow-Back-Zündung ohne HF-Störungen
Das System verwendet eine moderne Blow-Back-Zündung mit Pilotlichtbogen. Die Zündung erfolgt kontaktlos und ohne Hochfrequenzmodul. Dadurch werden elektromagnetische Störungen vermieden und empfindliche CNC-Steuerungen geschützt. Gleichzeitig sinkt der Verschleiß von Elektroden und Düsen deutlich.
Längere Standzeiten der Verschleißteile
Durch die kontrollierte Lichtbogenerzeugung und den stabilen Plasmastrahl werden Belastungen auf Elektrode und Düse reduziert. Das senkt die Betriebskosten, verlängert Wartungsintervalle und erhöht die Wirtschaftlichkeit bei Serienfertigung und Dauerbetrieb.
BEDIENFELD SPARTUS ProCUT 145CNC
- Schnittart Anzeige des aktuell ausgewählten Betriebsmodus: Standard-Schnitt (für den kontinuierlichen Metallschnitt), Intervall-Schnitt (GRID – für Gitter und unregelmäßige Oberflächen) oder Nuten (zum Abtragen von Material ohne Durchbrennen).
- Druck Digitale Anzeige des aktuellen Luftdrucks, angezeigt in PSI oder BAR (empfohlener Bereich: 3,5–6 bar). Ermöglicht die Überwachung und Optimierung des Gasstroms, was entscheidend für die Schnittqualität, die Minimierung des Verschleißes von Verbrauchsmaterialien und die Vermeidung von Fehlern wie einem instabilen Lichtbogen ist.
- Betriebsstatus Grafische Anzeige des aktuellen Gerätestatus, einschließlich des aktiven Schneidmodus (in Verbindung mit Punkt 1). Signalisiert Betriebsbereitschaft und Fehler, was die Diagnose erleichtert und die Prozesskontinuität in industriellen Umgebungen gewährleistet.
- Schneidstrom Einstellknopf mit Digitalem Display, der eine stufenlose Einstellung des Stroms im Bereich von 20–125 A ermöglicht. Die Anpassung dieses Parameters wirkt sich direkt auf die Geschwindigkeit, Tiefe und Qualität des Schnitts aus und passt das Gerät an verschiedene Materialien und Materialstärken (bis zu 60 mm) an.
Integrierte CNC-Schnittstelle
Die integrierte CNC-Schnittstelle ermöglicht die direkte Anbindung an Schneidtische und automatisierte Fertigungssysteme. Dadurch können komplexe Konturen, Serienbauteile und wiederkehrende Schneidprogramme mit hoher Wiederholgenauigkeit gefertigt werden.
Grid-Modus für Lochbleche & Gitterstrukturen
Im Grid-Modus bleibt der Pilotlichtbogen auch beim Überfahren von Öffnungen aktiv. Dadurch entfällt das permanente Neu-Zünden des Lichtbogens. Das verbessert die Schnittqualität bei Lochblechen, Streckmetall und Gitterkonstruktionen und reduziert gleichzeitig den Verschleiß der Brennerkomponenten.
Drei Betriebsarten für maximale Flexibilität
- Standardschneiden für klassische Trennarbeiten
- Intervallschneiden für Gitter- und Lochblechanwendungen
- Fugenhobeln zur kontrollierten Materialabtragung
Die verschiedenen Betriebsarten erweitern das Einsatzspektrum erheblich und machen das Gerät zu einer universellen Lösung für Fertigung, Instandhaltung und Stahlbau.
Fugenhobeln für Schweißnahtvorbereitung & Reparaturarbeiten
Beim Fugenhobeln erzeugt der Plasmastrahl eine breite und weiche Energieverteilung. Aufgeschmolzenes Material wird durch Druckluft ausgeblasen, ohne das Werkstück vollständig zu durchtrennen. Ideal zum Entfernen fehlerhafter Schweißnähte, Porositäten, Materialüberschüssen sowie zur Vorbereitung von Schweißfugen.
Digitale Prozesskontrolle
Das übersichtliche LCD-Bedienfeld ermöglicht die präzise Einstellung aller relevanten Schneidparameter. Schneidstrom, Betriebsmodus und Luftdruck werden digital dargestellt. Die Druckkontrollfunktion erlaubt die Überprüfung des pneumatischen Systems vor Arbeitsbeginn und erhöht die Prozesssicherheit.
Kompakte Industrieausführung
Mit einem Gewicht von 36 kg und Abmessungen von 800 x 260 x 495 mm kombiniert die Anlage hohe Leistungsreserven mit guter Transportfähigkeit. Die robuste Bauweise wurde für den täglichen Einsatz in Werkstätten, Metallbaubetrieben und industriellen Produktionsumgebungen entwickelt.
Technische Daten
- Schweißbare Materialien Standard-Schnitt, Unterbrechungsschnitt, Nuten
- Einschaltdauer [%] 100
- CNC-Schnittstelle Ja
- Filterregler Ja
- Max. Schnittleistung [mm] 60
- Anschlussspannung [V] 400 V / 50 Hz
- Max. Schneidstrom [A] 125
- Max. Aufnahmeleistung [kVA] 23,3 (Nennwert)
- Max. Stromaufnahme [A] 33,6 (Nennwert)
- Druckluftdruck [bar] 3.5 – 6
- Ausgangsspannung [V] 88-125
- Schutzart IP21S
- Gerätegewicht [kg] 36
- Abmessungen [mm] 800 × 260 × 495
- Kühlung Ventilator
Produktsicherheit
Hersteller
SPARTUS (NOV-WELD Sp. z o.o.)
Słoneczna 9
80-297 Banino, Polen
Schweißgeräte der Marke Skandi Kraft
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