Magnum MIG 212 Alu Cu Synergia MIG/MAG Schweißgerät mit echte 200 Ampere | Vollausstattung
Produktcode: 2160
Beschreibung
Magnum MIG 212 Alu Cu Synergia – 3-in-1 Schweißgerät mit 200 A
Das Magnum MIG 212 Alu Cu Synergia kombiniert drei Schweißverfahren in einer kompakten Inverter-Stromquelle: MIG/MAG, WIG Lift und E-Hand (MMA). Mit bis zu 200 A stehen ausreichend Leistungsreserven für Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie MIG-Löten mit CuSi zur Verfügung. Die Invertertechnik ermöglicht eine präzise Parametrierung und einen stabilen Lichtbogen bei reduziertem Energiebedarf.
KOMPLETTES SET ENTHÄLT:
- Magnum MIG 212 Alu Cu Synergia – 230 V
- MIG/MAG-Brenner MB15, 3 m
- Massekabel mit Masseklemme, 2 m
- Arbeitskabel für E-Hand (MMA), 2 m
- Gasschlauch für den Gasanschluss
- Bedienungsanleitung in polnischer Sprache
- Kaufbeleg: Rechnung oder Quittung
Synergie-Steuerung & manueller Betrieb
Die integrierte Synergie verkürzt die Einstellzeit beim MIG/MAG-Schweißen. Abhängig vom gewählten Schweißstrom wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit automatisch angepasst. Dadurch wird der Lichtbogen schneller auf einen passenden Arbeitspunkt gebracht. Für spezielle Schweißaufgaben steht zusätzlich der manuelle Modus zur Verfügung. Hier lassen sich die Prozessparameter unabhängig voneinander einstellen.
Synergieprogramme für Stahl, Edelstahl, Aluminium & CuSi
- Fe CO2 – Drahtdurchmesser 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 mm für Stahl und unlegierten Stahl
- Fe Ar+CO2 – Drahtdurchmesser 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 mm für Stahl und unlegierten Stahl
- SS Ar – Drahtdurchmesser 0,8 / 0,9 / 1,0 mm für Edelstahl und legierten Stahl
- Flux No Gas – Drahtdurchmesser 0,8 / 0,9 / 1,0 mm für Fülldraht ohne Schutzgas
- Al Ar – Drahtdurchmesser 1,0 / 1,2 mm für Aluminium
- CuSi Ar – Drahtdurchmesser 0,8 / 1,0 mm für Kupferwerkstoffe und MIG-Löten
MIG/MAG mit Fülldraht & MIG-Löten
Das Gerät unterstützt unterschiedliche Draht- und Gasprozesse. Mit Fülldraht ist Schweißen ohne externes Schutzgas möglich. Das Programm für Aluminium arbeitet mit Aluminiumdraht und Argon. Für Karosserie- und Dünnblechanwendungen steht das CuSi-Programm zum MIG-Löten zur Verfügung. Der thermische Eintrag lässt sich dabei gegenüber einem klassischen Schweißprozess gezielt begrenzen.
WIG Lift & E-Hand (MMA)
Im WIG Lift-Verfahren erfolgt die Zündung durch kontrolliertes Berühren des Werkstücks mit der Wolframelektrode und anschließendes Abheben. Ein HF-Zünder ist dafür nicht erforderlich. Für das Elektrodenschweißen stehen HOT START, ARC FORCE, ANTI-STICK und VRD zur Verfügung. HOT START erhöht den Strom beim Zünden kurzzeitig. ARC FORCE beeinflusst die Lichtbogencharakteristik und den Einbrand. ANTI-STICK reduziert den Schweißstrom bei einer verklebten Elektrode. Die VRD-Funktion senkt die Leerlaufspannung nach dem Schweißvorgang und reduziert damit das elektrische Risiko.
2-Takt & 4-Takt für kontrollierte Brennerführung
Die Umschaltung zwischen 2-Takt und 4-Takt passt die Brennerbedienung an die jeweilige Schweißaufgabe an. Im 2-Takt wird der Lichtbogen während des gedrückten Brennertasters aufrechterhalten. Im 4-Takt startet der Prozess nach dem ersten Tastendruck und läuft nach dem Loslassen weiter. Ein weiterer Tastendruck beendet den Schweißvorgang. Das reduziert die Belastung der Hand bei längeren Nähten.
Burn Back, Gasvorströmzeit & Gasnachströmzeit
BURN BACK verhindert das Festbrennen des Schweißdrahtes an der Stromdüse. Die Funktion beeinflusst den Drahtzustand unmittelbar nach dem Ende des Schweißvorgangs. Die einstellbare Gasvorströmzeit schützt den Bereich vor der Zündung vor atmosphärischer Verunreinigung. Die Gasnachströmzeit hält die Schutzgasabdeckung nach dem Erlöschen des Lichtbogens aufrecht und reduziert die Oxidation der Schweißnaht sowie der Elektrode.
IGBT-Invertertechnologie für stabile Stromregelung
Die Stromquelle arbeitet mit moderner IGBT-Invertertechnologie. Hohe Schaltfrequenzen ermöglichen eine schnelle Anpassung des Schweißstroms an Veränderungen im Prozess. Gleichzeitig werden Leistungsverluste reduziert. Das Ergebnis ist eine effiziente Stromquelle mit stabiler Lichtbogenregelung und geringerem Energiebedarf gegenüber konventioneller Transformatorentechnik. Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT!
Werkstoffe & typische Schweißaufgaben
- Baustahl und unlegierter Stahl mit geeigneten MIG/MAG-Drähten
- niedriglegierter und legierter Stahl
- Edelstahl und säurebeständiger Edelstahl
- Aluminium mit Aluminiumdraht AlSi oder AlMg
- CuSi-Anwendungen für MIG-Löten
- Fülldraht-Schweißen ohne externes Schutzgas
Digitales Bedienfeld & präzise Parametrierung
Das digitale Bedienfeld stellt die eingestellten Schweißparameter übersichtlich dar. Die Bedienelemente ermöglichen eine direkte Anpassung des jeweiligen Prozesses. In Verbindung mit der Synergie-Steuerung wird die Einrichtung des MIG/MAG-Prozesses deutlich verkürzt. Für erfahrene Anwender bleibt der manuelle Betrieb verfügbar, wenn die Werkstoff- oder Nahtanforderung eine individuelle Parametrierung verlangt.
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