Die Auswahl des richtigen Schweißdrahts ist entscheidend für die Erzielung einer hochwertigen Schweißnaht. Bei der Auswahl des Drahts sind zahlreiche Faktoren zu berücksichtigen, darunter die Art des zu schweißenden Materials, die Materialstärke sowie die erwartete Festigkeit der Schweißnaht. In diesem Artikel werden wir die wichtigsten Aspekte bei der Auswahl des Schweißdrahts für Schweißgeräte erläutern.
Schweißdrähte für Schwarzstahl: SG2 und SG3
Die Festigkeit und Eignung eines Schweißdrahts für eine bestimmte Werkstoffgruppe hängen von seiner Zusammensetzung ab. Diese Angaben erhalten wir problemlos vom Hersteller oder Händler des Schweißzusatzwerkstoffs. Die beliebtesten Schweißdrähte für Schwarzstahl sind die Drähte SG2 sowie SG3. Ersterer wird beim Schweißen von Niedrigkohlenstoffstahl verwendet. Zu dieser Stahlgruppe zählen Bauteile wie:
- Bleche,
- Stäbe,
- Profile,
- Rohre,
- Formteile,
- Konstruktionselemente,
- Federn,
- Zahnräder,
- Wellen, Schrauben,
- Muttern,
- Schrauben,
- Werkzeuge,
- Betonbewehrungselemente,
sowie viele weitere Metallprodukte, die in verschiedenen Bereichen der Industrie und des Bauwesens zum Einsatz kommen.
Der Draht SG3 ist ein Material mit hohem Kohlenstoffgehalt, das in folgenden Produkten zu finden ist:
- Messer,
- Klingen,
- Zerspanungswerkzeuge,
- Träger,
- Stützen,
- Rahmen,
- Fachwerkkonstruktionen,
- Treppen- und Geländerelemente,
- Brücken- und Viaduktbauteile,
sowie Stahlkonstruktionen für die Industrie, wie z. B. Schornsteine, Maschinen- und Anlagenkonstruktionen.
Weitere Details und Tipps findest du in unserem Artikel – Schweißgerät für Schwarzstahl: Welcher Draht und welcher Drahtdurchmesser?.
Schweißdrähte für Edelstahl: 308 LSI und 316 LSI
Edelstahl wird häufig in vielen Bereichen eingesetzt, z. B.:
- Möbel,
- Geländer,
- Maschinenteile,
- Kollektoren
- Auspuffrohre
sowie die gesamte Palette an Fertigteilen, die in der Lebensmittelproduktion zum Einsatz kommen, wie Rohre, Rührwerke, Absauganlagen und andere. Ein Draht, der sich bei der Herstellung von Konstruktionen aus Edelstahl sicherlich bewährt, ist 308 LSI. Für Bauteile, die in Umgebungen eingesetzt werden, in denen sie mit Flüssigkeiten, Gasen oder Feststoffen mit saurem oder alkalischem pH-Wert in Kontakt kommen, wird die Verwendung des Schweißzusatzes 316 LSIempfohlen. Dieses Material ist für das Schweißen von Säurestählen und hitzebeständigen Stählen vorgesehen.
Schweißdraht 307 LSI: Aufschweißen und Regenerierung von Bauteilen
Der Draht mit der Bezeichnung 307 LSI ist für das Aufschweißen von Bauteilen vorgesehen. Aufgrund seiner spezifischen austenitischen Struktur findet er Anwendung bei der Regeneration von Werkstoffen, die eine höhere Härte als die Grundwerkstoffe aufweisen. Er wird häufig als zusätzliche Schicht für Oberflächen verwendet, die abriebfest sein müssen.
Schweißdrähte für Aluminium: AlSi und AlMg
Das Schweißen von Aluminium ist aufgrund seiner Leichtigkeit und einfachen Verarbeitbarkeit weit verbreitet. Diese Drähte finden Anwendung beim Schweißen von Gussteilen, die in fast jedem Haushalt zu finden sind, sowie bei Kraftfahrzeugen und Konstruktionen aus Aluminiumlegierungen. Zum Verbinden solcher Bauteile benötigen wir einen Draht mit der Bezeichnung AlSi mit unterschiedlichem Gehalt an Legierungselementen, die das Material veredeln oder ihm andere Eigenschaften verleihen. AlMg Leichtmetalle, die häufig in Autofelgen oder Karosserieteilen zum Einsatz kommen. Immer häufiger finden wir sie in Konstruktionen, die groß sind und trotz ihrer Abmessungen ein entsprechend geringes Gewicht aufweisen müssen; dabei handelt es sich um Konstruktionen von Zauntoren oder Bauteile von Booten und Yachten.
Lötschweißen: CuSi-Draht
Und schließlich das bekannte und weit verbreitete Lötschweißen, das sich von den übrigen Materialien und Schweißverfahren unterscheidet, die wir zum Schweißen bzw. Aufschweißen mit diesem Bindemittel verwenden. CuSi verwenden wir zum Schweißen von Bauteilen wie:
- Lüftungskanäle,
- Stahlkarosserien von Fahrzeugen,
- Auftragschweißen
- Ausbessern von Fehlstellen in Gusseisenlegierungen
oder das Aufbringen von CuSi-Material auf Bauteile, zwischen denen während des Betriebs eine Bewegung stattfindet. Dieses Material verfügt über selbstschmierende Eigenschaften, was sich deutlich positiv auf seinen Kontakt mit Materialien auswirkt, die sich im Betrieb gegenseitig übermäßig abreiben würden.
Zusammenfassung
Die Palette der Schweißwerkstoffe ist noch wesentlich größer als die oben genannten; viele davon sind jedoch Derivate der oben genannten Hauptwerkstoffgruppen. Dieses Wissen ermöglicht es uns, das richtige Material noch besser auf unsere Werkstattarbeiten abzustimmen, was uns eine präzisere Ausführung ermöglicht.